噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下被霧化成微粒。在噴涂過程中，部分油漆沒有到達(dá)油漆表面，并隨著氣流分散形成油漆霧。稀釋劑()用于稀釋油漆，以達(dá)到油漆表面光滑和封閉的開口。有機(jī)試劑是揮發(fā)性的，在噴漆和干燥過程中會逐漸揮發(fā)出來，形成有機(jī)廢氣。操作過程中，漆霧中溶解的苯、和溶劑會排放到車間空氣中。工人通過呼吸道吸入后可引起急性和慢性，主要對神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)造成損害。短期吸入高濃度(1，500 m}/ms)的苯蒸氣會導(dǎo)致再生障礙性血液。定期吸入低濃度的苯蒸氣也會導(dǎo)致惡心、嘔吐、精神錯亂和其他神經(jīng)癥狀，少數(shù)還會導(dǎo)致。

涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境和人體健康有不良影響。摘要:介紹了噴漆廢氣的主要成分及其危害，總結(jié)了處理噴漆廢氣的凈化技術(shù)，分為噴漆預(yù)處理技術(shù)和處理噴漆廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的凈化技術(shù)。其中，噴漆預(yù)處理主要分為濕處理法和干處理法。揮發(fā)性有機(jī)化合物凈化技術(shù)包括傳統(tǒng)的凈化技術(shù)，如吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法等。以及新的純化技術(shù)，如膜分離法、光催化法、生物法、等離子體純化法等。以及復(fù)合凈化技術(shù)。介紹了這些技術(shù)的凈化機(jī)理、工藝流程和優(yōu)缺點。指出復(fù)合凈化處理技術(shù)是噴漆廢氣處理的未來發(fā)展方向。指出運行費用、運行難度和穩(wěn)定性是復(fù)合處理技術(shù)亟待解決的問題。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點；

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機(jī)污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會改變原有的化學(xué)平衡，只會改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都不會改變。

1.操作簡單:設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2.低能耗:設(shè)備將在啟動后約20分鐘內(nèi)加熱至啟動燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。換熱器為板式結(jié)構(gòu)，其功能是利用催化反應(yīng)釋放熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預(yù)熱室由電加熱管加熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；

3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)。阻燃過濾器由多層金屬絲網(wǎng)組成，可防止火焰通過并過濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設(shè)備的設(shè)備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，可以及時釋放壓力，防止事故發(fā)生。整個催化燃燒廢氣凈化設(shè)備為一體，換熱器、預(yù)熱裝置和催化反應(yīng)室為一體，形成體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運行順暢的機(jī)體。該設(shè)備配有兩個溫度控制點，用于監(jiān)控電加熱溫度和有機(jī)氣體的氧化分解溫度。