隨著科學技術的發(fā)展和進步，攪拌器也跟隨著進步，那我們該如何提高它的生產(chǎn)效率呢?

1、增強攪拌和混合能力。可以增加螺槽的深度需要相應提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

2、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　側入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)情況下，能得到高的攪拌效果，功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率轉(zhuǎn)速(speed)可在200～750r/min。其評價指標是傳質(zhì)速度與反應速度，而這時攪拌的作用仍是使液相分散細化，相接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度。

　　攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。攪拌器殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是攪拌器的支撐。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

　　攪拌設備作業(yè)中的操作技術和安全注意事項

　　1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。

　　3、攪拌設備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。

　?、贁嚢铏C額定容量不得超過1.68M3;

　　②攪拌時間每盤不得低于30秒;

　　③各種參數(shù)誤差：骨料不超過±2%

　　水泥、水、外加劑不超過±1%

　　4、攪拌設備滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進行維修，排除故障。若停機時間不超過15分鐘，可恢復運行時，而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。本有效解決了攪拌減速機各級中心輪之間的受力較大和摩擦比較嚴重的問題,有效防止各級中心輪之間接觸的端面磨損,使攪拌減速機轉(zhuǎn)動安全,平穩(wěn)且噪音比較低。

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。

　　6、檢查電器設備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴禁用觸摸。

　　7、攪拌機在作業(yè)過程中，不得進行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關，并設專人防護。

　　8、水泥倉每上完一車水泥，應立即啟動除塵器電機進行除塵。

　　9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位，嚴守崗位職責，作業(yè)期間嚴禁喝酒，也不得在機房內(nèi)吸煙。