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木材烘干窯廠家優(yōu)選企業(yè)「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 04:58  






木材烘干設(shè)備的給料方式需要根據(jù)物料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇:

    對(duì)兩種常進(jìn)行烘干的物料進(jìn)行分析總結(jié),單螺旋輸送器針對(duì)的較普通的物料,適用于黏性不大、濕含量不太高、較易烘干的物料,可以直接插入烘干設(shè)備強(qiáng)化流化干燥器上部本體內(nèi),使出口物料直接落入烘干設(shè)備干燥器內(nèi),螺旋輸送機(jī)出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。通常情況下我們使用煤、柴油及加熱管通過特定的設(shè)備來產(chǎn)生熱能,這些設(shè)備大致上有燃煤爐、燃油燃燒機(jī)、燃?xì)馊紵龣C(jī)和電加熱器四種。

  當(dāng)物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況時(shí),這個(gè)時(shí)候再用單螺旋輸送器已經(jīng)不行了,輸送過程中很可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,那么就需要使用雙螺旋給料器,濕物料經(jīng)過烘干機(jī)雙螺旋混合器到干燥器入口時(shí)已成大小不等的顆粒狀態(tài),熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。木材烘干設(shè)備的類型很多,在設(shè)計(jì)烘干設(shè)備前,要了解有關(guān)木材烘干處理的各項(xiàng)資料。



木材烘干設(shè)備的使用注意事項(xiàng):

1、按啟動(dòng)按鈕,起動(dòng)風(fēng)機(jī),根據(jù)用戶需要,轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向,機(jī)器就會(huì)根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)?! ?

2、打開機(jī)門,將脫水機(jī)脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后將門關(guān)閉鎖緊。  

3、根據(jù)織物種類,選擇合適的時(shí)間,調(diào)節(jié)定時(shí)裝置至所需時(shí)間。



木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運(yùn)用不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題,比如烘干機(jī)的后托輪在使用一段時(shí)間后,就會(huì)出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象,這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個(gè)問題:

    1、維護(hù)不當(dāng)。具體地說主要有各種燃燒物(煤、可燃化學(xué)氣體)與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能(道生油等)。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸,不致產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象,就讓筒體總是處于向上的位置,這樣也會(huì)導(dǎo)致托輪磨成馬鞍形或臺(tái)階形,或人為地使筒體總是在向下竄動(dòng)狀態(tài),這都不是正確的維護(hù)方法,時(shí)間久了馬鞍形或臺(tái)階形一旦形成,要越過臺(tái)階將十分的不易的。

    2、不注意筒體的竄動(dòng)情況,或托輪調(diào)整不當(dāng),也會(huì)使筒體出現(xiàn)不正產(chǎn)的上下竄動(dòng),從而使托輪與輪帶在小范圍內(nèi)接觸,導(dǎo)致馬鞍形或臺(tái)階現(xiàn)象出現(xiàn),影響烘干機(jī)的使用。

    3、維修方法不正確。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時(shí),就要及時(shí)的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件,否則,也會(huì)使托輪形成馬鞍形或臺(tái)階形。



木材烘干設(shè)備的烘干效果非常好,同時(shí)可以用于其他很多物料的烘干操作,是一款典型的一機(jī)多用的烘干設(shè)備。木材烘干設(shè)備的可靠性:一般來講,烘干室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的,其葉片為對(duì)稱扭曲機(jī)翼型,以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和高效率。有很多用戶咨詢怎么處理木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題,引起烘干不完全的因素有很多,但是大部分都是操作不當(dāng)導(dǎo)致的,對(duì)于木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題根源有:

1、木材烘干設(shè)備的操作不當(dāng);

2、流量預(yù)測計(jì)算不準(zhǔn)確;

3、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓不夠大;

4、進(jìn)料量超過了木材烘干設(shè)備的烘干功率;

5、木材烘干設(shè)備溫度不夠高等。


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