真空燒結(jié)爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經(jīng)濟的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的 氣體類型，燒結(jié)過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結(jié)過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設(shè)計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。

測試爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使爐絲熔化。

說到真空退火爐，我們都能知道這是用于真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，近幾年真空爐的使用越來越廣泛，真空爐具有節(jié)能環(huán)保的特點，能減少能耗，壽命長的特點日益被廣大用戶所認可。真空爐工藝精湛，因此需要進行更多的日常預(yù)防性維護保養(yǎng)工作。

真空退火爐是一種電子設(shè)備，要求工作環(huán)境干凈，但事實上很少廠家能做到。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進入機器，會腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時間久了，電子元器件的引腳還會產(chǎn)生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態(tài)。也勢必要影響真空爐的使用壽命。

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為qing化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

調(diào)質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。