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袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

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在電區(qū)部分的改造設計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區(qū)內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區(qū)的正常運行。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針對煤質、爐型、特性等條件的不同，有關企業(yè)推出多種結構和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目也已很少用。