該材料屬于一種新型材料，由于具有良好的熱固性塑料的特性，所以其具備較強的拉伸強度，而且還具有良好的耐熱性。

  在使用該材料制作成產(chǎn)品之后，其也可以保持較好的尺寸，一般不同意出現(xiàn)變形的問題，所以在用于制作電子設備之后，后期使用的時候也不用擔心漏電的問題。由于電子設備對于材料的要求是比較嚴格的，需要具有很好的散熱性能以及耐熱性能，以及較強的絕緣效果，而BMC材料恰好滿足了這些要求。

BMC加工廠和電木加工廠的主要產(chǎn)品：

 電木和BMC的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高。bmc加工廠和電木加工廠的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于我們生活的很多地方。其主要的產(chǎn)品有：

1.插座、電木開關等電器用品。

2.勺柄、葫蘆絲、唱片

3.手輪、手柄、把手、拉手、紙巾盒、廚灶板臺、電木茶盤等生活用品

4.臺球用球等等。

BMC材料同時兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時機愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機率也小。

6．模塑時產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應減到zui小，過度的飛邊將構成零件頂出時的阻力，增加裂紋構成之危險，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結(jié)構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。