一：密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1：密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。

2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。

7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備?；鞜捊饘俜勰譃橐韵聨讉€步驟：一、按照密煉機(jī)的容量和合適的填充系數(shù)，計算一次混煉量和實際配方。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

隨著密煉機(jī)的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴(yán)重影響密煉機(jī)效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強(qiáng)度很大。特別是炭黑粒子很細(xì)，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運輸車

翻轉(zhuǎn)式實驗室密煉機(jī)：選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機(jī)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險間斷開關(guān)確保制動效果，電機(jī)與擺線減速機(jī)軟傳動，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)自動控制溫度屑細(xì)與時間控制屑細(xì)之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡略易懂、到達(dá)加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動強(qiáng)度小，混煉時間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。