原因分析及采取的應(yīng)對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應(yīng)減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。

2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。2、當(dāng)命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據(jù)負荷變化情況，在機組增加負荷時適當(dāng)降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進水量。在機組降低負荷時，可適當(dāng)加大進水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。

機加池專用減速機

進入*反應(yīng)室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設(shè)有排泥管供排泥使用。如因原水水質(zhì)變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。此外，在環(huán)形進水槽上部還設(shè)有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。其提升能力除了與其轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還可以用改變高低的辦法來調(diào)整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)

機械攪拌加速澄清池運行中出現(xiàn)問題及其處理方法

     一、如分離室清水區(qū)中有細小礬花上升，出水水質(zhì)渾濁;泥法順粒細小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應(yīng)針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。 

      二、當(dāng)?shù)\花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應(yīng)根據(jù)不同原因區(qū)別處理:

1.如因回流泥渣量過高引起，則應(yīng)縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。

2.如因進水流量超過設(shè)計流盆引起，則應(yīng)減少進水流量至設(shè)計流量。

3.如因進水水沮高于澄清池內(nèi)水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當(dāng)增加投礬云來臨時抑側(cè)。徹d解決的辦法是設(shè)法消除沮差，如他進水管道增加扭土，池子頂部設(shè)遮陽措施，防止烈日直接照射。

4.如因原水水質(zhì)變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。

     三、如因中斷投加混凝劑時間過長或投加量長期不足，分離區(qū)出現(xiàn)泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態(tài)時，應(yīng)迅速增加混凝劑投加i量為正常時的2-3倍，并適當(dāng)減少進水量。

      四、如浦水區(qū)水層透明，可見2m以下泥清層，并出現(xiàn)白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過盆，則應(yīng)降低混凝劑投加量。

      五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說明排泥過，或排泥閘閥沒有關(guān)緊，泥渣漏失。應(yīng)及時解決。

      六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內(nèi)泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發(fā)醉等原因所造成，應(yīng)放空池子清除池底積泥。停池后重新運行。

      停池較長時間后，池內(nèi)泥渣已被壓實，在重新運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。此時應(yīng)適當(dāng)增加混凝劑投加量，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后，再逐漸恢復(fù)到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內(nèi)恢復(fù)正常運行。

     機械攪拌加速澄清池的運行過程類似于水力循環(huán)漫清池，只是通過電動機的攪拌速度和葉輪的開啟度來調(diào)節(jié)泥渣回流量

全自動清洗過濾器對水質(zhì)的要求

     工業(yè)廢水已然成為行業(yè)中的難題，全自動清洗過濾器雖然可以處理多種水質(zhì)，但是不是所有的污水都適用。

     全自動清洗過濾器只能過濾掉3000-50μm之間的懸浮物，對于50μm-100nm之間的懸浮物利用自清洗過濾器是無法過濾器，但是使水邊渾濁的的原因主要是水中含有大量的50μm-100nm之間的懸浮物。

     而且自清洗過濾器的部件濾網(wǎng)是不銹鋼304材質(zhì)，雖然比鑄鐵、碳鋼這些材質(zhì)的耐酸性好些，但是針對于弱酸，所以水質(zhì)是酸性不得超過5.0。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。如果是弱酸水質(zhì)必須定期的更換濾網(wǎng)，否則時間過長會導(dǎo)致濾網(wǎng)精度改變。機械攪拌加速澄清池運行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機械攪拌加速澄清池

的特點及運行。