氯化鈣烘干機(jī)原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

?粉末流化床干燥機(jī)是根據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，以其增強(qiáng)的干燥能力和衛(wèi)生操作條件而聞名，該設(shè)計(jì)主要用于干燥食品，制藥和化工行業(yè)具有良好流動(dòng)性的小顆粒和粉末材料。

??在加熱和過濾后，新鮮的熱空氣吹入機(jī)器底部的空氣分配器，并穿過裝有濕物料的多孔碗。在氣流和攪拌器的作用下，濕材料完全流化。在流化過程中，水分迅速蒸發(fā)。在干燥器的頂部，固定過濾袋以將精細(xì)產(chǎn)品與排出的潮濕空氣分離。并且通過壓縮空氣噴射定期清潔過濾袋。在排氣口處，結(jié)合以降低噪音。

??1.用于食品，化工和制藥行業(yè)的干燥粉末，小顆粒和切丁產(chǎn)品，具有良好的流動(dòng)性

??2.干燥溫度：RT-180℃（可調(diào)）

??3.干燥能力：5-500千克/批

??4.GMP設(shè)計(jì)

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)事項(xiàng)

流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會(huì)先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進(jìn)去干燥設(shè)備中后會(huì)均勻的散布在流化床的上面。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會(huì)被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會(huì)不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會(huì)均勻的干燥散落在上面的物料 ??

?鼓風(fēng)機(jī)會(huì)帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會(huì)從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進(jìn)行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進(jìn)去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機(jī)帶入燃燒室加熱利用。

干燥硫酸鈉為容積性瀉藥，可促進(jìn)反射或使順利。干燥硫酸鈉不易被腸壁吸收而又易溶于水，在腸內(nèi)形成高滲鹽溶液，因此能吸收大量水分并阻止腸道吸收水分，使腸內(nèi)容積增大，對(duì)腸黏膜產(chǎn)生刺激，引起腸管蠕動(dòng)而加速。其導(dǎo)瀉作用較硫酸鎂弱且無高血鎂所致的不良反應(yīng)。干燥硫酸鈉還有拮內(nèi)鋇離子的作用。鋇離子是一種極強(qiáng)的肌肉毒，對(duì)平滑肌、骨骼肌、心肌等可產(chǎn)生過度刺激性興奮，并導(dǎo)致與癱瘓。而且鋇離子能改變細(xì)胞膜通透性，使鉀大量進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，從而產(chǎn)生低鉀血癥。干燥硫酸鈉能與鋇離子形成不溶性硫酸鋇，從而阻斷鋇離子的毒性作用。干燥硫酸鈉具有瀉火、軟堅(jiān)、清火之功效。