工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達(dá)80％。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進(jìn)入料倉，輸送至破碎機(jī)破碎，破碎后廢鹽經(jīng)振動(dòng)篩篩分，計(jì)量稱稱重計(jì)量后由螺旋給料機(jī)送至廢鹽熱解析裝置；(2)預(yù)熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?600-800℃)，高溫?zé)煔?600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進(jìn)行脫水(100-150℃)、有機(jī)物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣混合物通過頂部管道進(jìn)入高溫除塵單元進(jìn)行顆粒除塵，然后進(jìn)入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經(jīng)過氣體凈化單元凈化后，進(jìn)入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預(yù)熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經(jīng)液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機(jī)液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用；(5)廢鹽熱解析裝置內(nèi)熱解產(chǎn)生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內(nèi)與空氣換熱降溫后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)一步處理回收純鹽。實(shí)施例1采用上述工藝及系統(tǒng)，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。

工業(yè)廢鹽處理并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

廢鹽干躁海產(chǎn)品加工加工工藝上全是會(huì)造成 很多 的鹽份，伴隨著著干躁專業(yè)能力的發(fā)展趨向，現(xiàn)階段可將造成 的廢鹽選用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是選用固定不動(dòng)不會(huì)改變沸騰床干燥設(shè)備開展廢鹽烘干。而應(yīng)用固定不動(dòng)不會(huì)改變沸騰床干燥設(shè)備做為廢鹽干燥機(jī)的全部全過程中，出現(xiàn)了工業(yè)設(shè)備耗能過高、干躁不徹底（干片食用鹽中水份不勻稱）及其死床狀況多發(fā)性。伴隨著著在我國氧化鈉干躁專業(yè)能力不斷發(fā)展趨向，應(yīng)用振動(dòng)流化床干燥機(jī)替代固定不動(dòng)不會(huì)改變沸騰床變成新式廢鹽烘干機(jī)械，是現(xiàn)階段流行發(fā)展方向。在廢鹽烘干的加工工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備非常好的防止 了所述的難題。做為我企業(yè)關(guān)鍵商品之一——廢鹽循環(huán)流化床干燥設(shè)備：圖上為廢鹽干燥機(jī)，在這里在其中1-體;2-入料口;3、7-避震橡膠材料;4-震動(dòng)電機(jī);5-排風(fēng)系統(tǒng)管路;6-下板式床;8-外殼;9-床架;10-入料口;11-身體濕氣重進(jìn)出口貿(mào)易;從圖上我們可以見到，全部廢鹽干燥機(jī)的構(gòu)造比較簡單，主要是由入料、入料口、震動(dòng)電機(jī)、避震機(jī)械設(shè)備、床架等構(gòu)成。可訪問振動(dòng)流化床的整體方案設(shè)計(jì)方案一文，掌握許多 廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的構(gòu)造。

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。

此外，在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過程，步，實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。