高頻焊機是高頻感應加熱設備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

高頻焊接的特性與優(yōu)點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質(zhì)量.

在選擇高頻焊接機的時，應注意什么呢？

高頻焊接機的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構(gòu)，是保證工件焊接質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，選擇一個好的是非常重要的。今天，

定位基準的選擇是設計中的一個關(guān)鍵問題，選擇時應注意以下幾點：

1、定位基準應盡可能與焊件起始基準重合，以便消除由于基準不重合造成的誤差。

2、應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準。

3、定位基準夾緊力的作用點應盡量靠近焊縫區(qū)。

4、可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的布置、裝配順序等綜合因素考慮。

5、應盡可能使夾具的定位基準統(tǒng)一。

如何清除高頻感應釬焊機的污垢？

高頻感應釬焊機在生產(chǎn)中的應用是越來越廣泛了。很多人都知道，高頻感應釬焊機的水壓報警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小編教大家?guī)渍星宄酃傅姆椒?，但是，在講污垢的清除方法之前我們先了解一下污垢產(chǎn)生的原因。

1、多數(shù)客戶的冷卻水池偏小，水池小導致水量偏低，因此，當高頻感應釬焊機長時間工作時，水溫較高，容易產(chǎn)生水垢。

2、高頻感應釬焊機的冷卻水一般都是循環(huán)使用，這也使水易受污染而產(chǎn)生污垢。

高頻感應釬焊機所用的冷卻水，有條件的較好使用不含任何雜質(zhì)的蒸餾水或純凈水。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。無條件的應盡量使用冷開水。雖然井水、河水、自來水等都可以直接使用，但是在使用時應嚴格控制水溫，雖然機內(nèi)熱保護溫度一般為50-55度，但較好不要超過35度。水溫越高越容易結(jié)垢。

污垢的清除方法：

一、強化污垢

選用專業(yè)的水垢清除溶解液，按使用說明書配置溶解液，對設備循環(huán)一段時間。

二、不停產(chǎn)除污垢

一定量的水垢溶解劑放入冷卻水中，正常生產(chǎn)，邊循環(huán)冷卻邊清除水垢，工作1-3天后，更換清水。