污泥干化系統(tǒng)的基本流程是怎樣的？

   污泥干化其實(shí)就是將脫水污泥里的自由水，以及細(xì)胞結(jié)合水，從污泥中分離出來(lái)，通過(guò)高溫將其中的病滅，使污泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，污泥干化系統(tǒng)是污泥處理中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程來(lái)說(shuō)，很多人還是不太了解的，那么下面小編來(lái)為大家分享一下，污泥干化系統(tǒng)的基本流程。用干化污泥制磚和污泥灰渣制磚，對(duì)污泥的成分作適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚粘土的化學(xué)成分相當(dāng)，污泥磚可達(dá)普通紅磚的強(qiáng)度。

   1.脫水后的原污泥或者是消化污泥被連續(xù)輸入配料倉(cāng)

   2.將污泥均勻的分布在擠壓成型機(jī)上面

   3.污餅被擠壓進(jìn)入模板中，通過(guò)壓輥擠壓形成面條狀的長(zhǎng)條

   4.擠壓后的面條狀污泥，均勻的落在干燥器上濾帶上，連續(xù)的條狀物增加了物料的表面積，以便有效加熱和集中傳送

   5.傳送帶以每分鐘幾厘米的速度傳送污泥，在污泥干化的過(guò)程中，污泥緩慢的運(yùn)行防止了粉塵的產(chǎn)生

   6.當(dāng)污泥通過(guò)連續(xù)的腔室時(shí)，氣體溫度逐漸上升，達(dá)到預(yù)期的溫度，以進(jìn)行蒸發(fā)過(guò)程

   7.熱交換器使用從熱泵中產(chǎn)生的冷液，作為冷源對(duì)氣體進(jìn)行冷凝，并利用熱泵的熱液，加熱脫水后的污泥中的氣體

   8.風(fēng)機(jī)保持過(guò)程氣體，在系統(tǒng)中循環(huán)以進(jìn)行干化流程，并維持系統(tǒng)的負(fù)壓

   9.高溫?zé)岜每梢援a(chǎn)生溫度達(dá)到90℃的熱液，作為污泥干化的熱源，并提供冷液作為氣體冷凝的冷源，綜合COP可以達(dá)到6以上

   10.清洗系統(tǒng)對(duì)傳送帶定期進(jìn)行清洗，保證適當(dāng)?shù)耐笟饴?br />

   11.系統(tǒng)采用可編程控制器，可與廠(chǎng)區(qū)其他系統(tǒng)進(jìn)行通訊

   12.50-70分鐘后，達(dá)到污泥的干化效果，恒定的溫度和停留時(shí)間，確保了病原體的殺滅符合指標(biāo)

   以上便是小編為大家分享的，關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程了，大家若是還有什么不懂的地方，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系。

污泥干化焚燒的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

  我們對(duì)污泥進(jìn)行處理，就是為了不讓污泥中的有機(jī)物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對(duì)土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。

   污泥干化焚燒不僅可以充分的利用污泥中的熱量，讓污泥達(dá)到很大程度的減量，還可以在焚燒的過(guò)程中消滅所有的病原體，將有害的有機(jī)殘留物分解掉，所以污泥干化焚燒是一項(xiàng)比較理想的污泥處理方法，雖說(shuō)這項(xiàng)方式也取得了一定的成效，但是同時(shí)也暴露了很多的缺點(diǎn)，下面我們一起來(lái)了解一下。廢水處理在當(dāng)今而言是一個(gè)較為時(shí)興的發(fā)展趨勢(shì)，由于我們倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)嘛。

   我們先來(lái)看一下污泥干化焚燒的優(yōu)點(diǎn)：

   1.減少了污泥的占地面積

   2.焚燒能高溫分解掉污泥中，一些不易降解的有機(jī)物

   3.焚燒之后的灰含有有機(jī)元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收

   雖然污泥干化焚燒有著以上的優(yōu)點(diǎn)，但是也仍然存在著一些缺點(diǎn)，比如說(shuō)在施工的過(guò)程中存在一定的危險(xiǎn)性，所以為了預(yù)防工藝過(guò)程中危險(xiǎn)事故的發(fā)生，一定要重視施工工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，并在施工的時(shí)候，將必要的防護(hù)措施一并設(shè)計(jì)安裝，對(duì)干化焚燒設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而減少設(shè)備故障帶來(lái)的危險(xiǎn)性。3、技術(shù)特點(diǎn)：1）適用范圍廣，對(duì)于高濃度廢水和高濃度粘稠物特別適用。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過(guò)程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過(guò)程中需要避免的區(qū)域；由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時(shí)使設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用大大提高。三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過(guò)程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過(guò)程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過(guò)程。 1）蒸發(fā)過(guò)程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過(guò)程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。本文對(duì)污泥干化的主流應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了綜述，并對(duì)典型的污泥干化焚燒工程進(jìn)行了分析。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。