造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱烘干。利用recycle是指從固體廢物中提取物質(zhì)作為原材料或者燃料的活動。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產(chǎn)生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質(zhì)做細致分析。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機。當(dāng)污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導(dǎo)致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當(dāng)含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統(tǒng)熱量平衡。

?國內(nèi)固體廢物現(xiàn)狀

國內(nèi)固體廢物現(xiàn)狀

隨著我國城市現(xiàn)代化進程的加速，城市固體廢物總量呈爆發(fā)式增長，其中尤以生活固體廢物和工業(yè)固體廢物的堆存量增長顯著，曾造成“固廢圍城”的困境。固體廢物的產(chǎn)量日益增多，種類愈加復(fù)雜，污染事件逐年增加，資源浪費嚴重，已成為社會公眾關(guān)注的焦點問題

目前我國平均每人每天產(chǎn)生0.9～1.2kg垃圾，而且每年以9%的速度增長，全國主要城市年產(chǎn)生活垃圾1.9億t驚人，已成為破壞環(huán)境、危害公眾身心健康的重要污染源。2、儲存區(qū)負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體。據(jù)全國大、中城市固體廢物污染環(huán)境防治年報統(tǒng)計，僅2015年，工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量達19.1億t，較2005年激增5.8億t，綜合利用率

不足62%，還處于利用率相對較低的階段[5]。為實現(xiàn)固廢無害化、減量化、資源化的目標，解決當(dāng)前固體廢物污染環(huán)境問題，研究合適的固體廢物處理處置技術(shù)已迫在眉睫。

污泥低溫箱式干化機

2.3 多層高位混料干燥機（專利技術(shù)）

多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置。2、環(huán)保節(jié)能：在保證烘干質(zhì)量的基礎(chǔ)上，環(huán)保節(jié)能，能大大降低生產(chǎn)運行成本，與傳統(tǒng)的烘干機相比，“三筒多回程網(wǎng)格式”污泥烘干機更有優(yōu)勢，“三套筒”結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將傳統(tǒng)烘干機分成了三段并折疊起來，密封性和保溫性能更好，熱損失小，生產(chǎn)能力強。整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位熱軸混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)融合在一起，同時實現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥機的大型化制造。提高了單臺設(shè)備的處理能力。

應(yīng)用行業(yè)：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、 煤泥、油泥、氣化細渣，特別適合粘稠物料

優(yōu)勢：不怕物料粘，越粘越有優(yōu)勢，因為是混料干燥，液體物料也可以干燥。