1.自動化：

灌裝機的自動化可以完成所有工序，比如灌裝，稱重，等。智能PLC控制整條生產(chǎn)線的速度。

2.工作簡化：

使用灌裝機可以簡化人工工序，并且操作簡單，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以節(jié)省空間減少租金等，可以減少原料的浪費。

4.提高生產(chǎn)能力：

通過機械化，灌裝精度增加并且操作速率增加。

5.提高質量：

通過機械化，機械輸送系統(tǒng)內(nèi)部的衛(wèi)生環(huán)境是非常穩(wěn)定的，這樣可以降低污染的風險。

6.靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)：

可以調(diào)整生產(chǎn)線，產(chǎn)品旺季我們可以調(diào)快生產(chǎn)線速度，淡季可以調(diào)慢生產(chǎn)線速度。

7.可視化生產(chǎn)過程：

它可以提升效率，例如提高產(chǎn)品安全性和可靠性，庫存和質量控制。

拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉閥（含閥門）等組成。

缸內(nèi)的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定，并轉換成4～20mA的電流信號，經(jīng)旋轉接頭2。傳給數(shù)字調(diào)節(jié)儀3，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后，輸出信號給主進液閥4的電氣閥門，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。

在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上根據(jù)需要可隨時設定灌裝缸內(nèi)的液位，整個液位控制裝置，會根據(jù)設定值的變化，來實時調(diào)整缸內(nèi)的液位。

1、首先要斷定自己將購買的飲料生產(chǎn)線要灌裝的產(chǎn)品。有的廠家產(chǎn)種類類很多，在購買飲料生產(chǎn)線時，期望一臺灌裝設備能夠包裝自己的全部種類。其實往往專用機比兼容機的灌裝作用要好。這僅僅僅供參考，你能夠跟廠家和諧。還有，灌裝規(guī)模不同，價格也不一樣，假設灌裝規(guī)模距離比較大的產(chǎn)品盡可能分開機器灌裝;

2、高性價比是準則?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的飲料生產(chǎn)線質量比曾經(jīng)有了很大的進步，與進口的機器齊駕并驅。