模內(nèi)切能自動(dòng)掉產(chǎn)品的澆口類型有潛水進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠及熱流道，但其缺點(diǎn)是加工困難或者成本高，大水口側(cè)進(jìn)膠，側(cè)進(jìn)膠優(yōu)點(diǎn)是加工方便，如想能產(chǎn)品自動(dòng)掉落，必須設(shè)計(jì)時(shí)采取模內(nèi)切，為了方便切水口，產(chǎn)品澆口處做了偷膠位。

前后模切水口鑲件設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0.03MM，其目的是易讓澆口與產(chǎn)品好分離，中間加尼龍開(kāi)閉器，防止開(kāi)模時(shí)前后模鑲件分離，為了防止裝模裝錯(cuò)，前后模鑲件做了防呆裝置。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；模具切大多是一個(gè)體系，包括注塑機(jī)控制信號(hào)，專用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對(duì)模具設(shè)計(jì)的工程師要豐厚的經(jīng)歷，注塑技工也如此，并且模具內(nèi)需要裝置油缸，會(huì)導(dǎo)致模具外型變大，不適合在小產(chǎn)品類的模具上使用。從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶的一致好評(píng)。

模內(nèi)切至新技術(shù)是用微型油缸配合切刀，裝在模具內(nèi)部，外接超高油壓控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在保壓完成后，產(chǎn)品與料頭分離，產(chǎn)品二次保壓，擠壓仿形，沖孔等動(dòng)作，可克服大型澆口無(wú)法去除，密集型澆口浪費(fèi)人工等缺陷，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，無(wú)人化生產(chǎn)。

模內(nèi)切選擇東莞市神龍機(jī)械科技有限公司，神龍機(jī)械科技專業(yè)從事成型模具模內(nèi)裁切自動(dòng)化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)、制造團(tuán)隊(duì)，致力于為客戶提供的產(chǎn)品及服務(wù)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

全自動(dòng)模內(nèi)切成型機(jī)具有自動(dòng)上料、加熱、成型、堆疊、廢料收卷功能，成型與裁切一體，在成型時(shí)就自動(dòng)裁切，為什么要選用模內(nèi)切技術(shù)？東莞市神龍機(jī)械科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

1、社會(huì)成本高漲，人力成本越來(lái)越高，而模內(nèi)熱切技術(shù)可以大大節(jié)省人工這塊的成本；

2、越來(lái)越多的機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)代替人員，所以模內(nèi)熱切這項(xiàng)新技術(shù)的誕生改變了企業(yè)用工難的問(wèn)題。

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