自動(dòng)滾絲機(jī)的磨損也越來(lái)越多，怎樣能盡量減少磨損是我們現(xiàn)在需要考慮的問(wèn)題，只有這樣我們才能讓滾絲機(jī)設(shè)備的價(jià)值化。當(dāng)滾絲機(jī)設(shè)備工作時(shí)，機(jī)器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機(jī)的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個(gè)值得討論的問(wèn)題！我們一般從以下幾點(diǎn)減少滾絲機(jī)的磨損！可在沖擊面（即滾絲機(jī)）上進(jìn)行熱處理（表面淬火等），化學(xué)處理（表面滲碳，氮化等），噴涂，電鍍等，以改善磨損面的抵抗力。

滾絲機(jī)黃油的亂用亂涂,汽缸墊.上涂黃油。黃油是工程機(jī)械修補(bǔ)中常用的潤(rùn)滑脂，可起到潤(rùn)滑和密封的效果。因此，有些修補(bǔ)工在設(shè)備汽缸墊時(shí)，就會(huì)在汽缸墊_上涂上一層黃油，以為這樣能夠增加柴油機(jī)的密封性。殊不知，這樣做反而影響了柴油機(jī)的作業(yè)功用。此外，黃油長(zhǎng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)下還會(huì)發(fā)生積炭，構(gòu)成缸墊過(guò)早老化蛻變。因此設(shè)備汽缸墊時(shí)切勿涂抹黃油。

一臺(tái)機(jī)器是否用得好，就看我們對(duì)它自身的優(yōu)勢(shì)懂不懂和會(huì)不會(huì)用。在我們決定要用之前，一定要對(duì)機(jī)器的細(xì)節(jié)、用法、各個(gè)零部件的組成和功效都要有所了解，這樣機(jī)器到手我們也能很輕松的直接上手了。使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)。

壓痕法調(diào)整方法：如上述時(shí)間方法相同，但放入對(duì)牙位的是無(wú)螺紋的工件毛胚。搖動(dòng)主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見(jiàn)壓痕為度。搖動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)主軸，帶動(dòng)兩滾絲輪壓動(dòng)工件使工件轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。反搖“主軸中心距調(diào)整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調(diào)整好，若牙位沒(méi)調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。用壓痕法調(diào)整時(shí)，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時(shí)間的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再搖動(dòng)“主軸中心距調(diào)整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個(gè)齒高的距離(即為2個(gè)2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過(guò)程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。液壓行程包括兩個(gè)部分：工作行程和空行程。工作行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度。空行程是工藝和操作上要求的行程，在允許的條件下，空行程越小，則生產(chǎn)量越高