掛式螺絲檢測篩選機技術特點：

●  非標定制，滿足用戶的不同需求

●  自動CCD視覺檢測，降低人工檢測成本

●  檢測精度高，i高檢測精度±0.01mm

●  檢測項目多，檢測范圍廣

●  檢測速度快，快檢測速度180個/min

●  科技含量高技術先進、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便。

●  檢測及裝配過程中平穩(wěn)、準確、無振動、沖擊等不良現(xiàn)象。

●  數(shù)據(jù)顯示、自動判別“合格”或“不合格”。

●  采用德國CCD高分辨率相機，質(zhì)量可靠性能較好。

●  可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進出料自動化 。

螺紋檢測設備配置感應器

通過將螺紋通止規(guī)旋入螺桿（螺孔）實現(xiàn)對螺紋的自動高速檢測。 能夠集成通規(guī)，止規(guī)或者復合規(guī)。 當在螺紋缺失或不正確的情況下，高速高靈敏度驅(qū)動的通止規(guī)能夠自動停止并反饋信號。 端部的彈簧機構確保通止規(guī)在接觸螺紋端部時不會傷及產(chǎn)品。 能夠精i確探測到螺紋的盲孔段。雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機原理：采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機進行高速抓拍，再通過軟件分析進行圖像篩選。 在螺紋不正確的情況下，不會發(fā)生卡死的情況。 集成在自動化工藝中的情況，不正確的螺紋只反饋相應信號，不需要停機處理。 即便是在高速高扭矩情況下，即使是螺紋錯誤（拒絕）也不會傷及產(chǎn)品和量具。 設置簡單，易于使用，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度安裝。  通過快換量規(guī)能夠?qū)崿F(xiàn)各種螺紋的檢測。

非接觸式檢測：電渦流傳感器

電渦流式螺紋檢具已經(jīng)誕生了近30年，其實是這項技術用于檢測管材和線材表面缺陷的副產(chǎn)品。

電渦流檢測的工作方式是將檢測探頭伸入螺紋孔，探頭上的線圈導通交流電，產(chǎn)生電磁場從而和附近的導電材料產(chǎn)生電渦流。這一電渦流信號是由附近的導電材料通過電感線圈決定的，影響因素包括尺寸，硬度，材料的化學屬性等等。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。通過比較和標定件產(chǎn)生信號的異同，來確定螺紋的好壞。

蘇州派亦科自動化設備有限公司主營非標自動化設備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。我們來對比一下市面上檢測螺紋用的比較多的四種方法：一、使用螺紋通止規(guī)檢測法：這種檢測螺紋的方法是比較傳統(tǒng)的，也是使用的比較多的方法。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。