水泥管設(shè)備將這些建筑垃圾進行科學管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設(shè)備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機質(zhì)剔除后,通對磚渣類、磚混土類建筑垃圾進行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品.水泥制管設(shè)備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。

水泥管機械設(shè)備的是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中必不可少的設(shè)備,對于其潤滑保養(yǎng)的管理也是有效生產(chǎn)的一部分，下面針對水泥管機械設(shè)備的潤滑管理以及一些常見的故障、解決方案做一下簡單的解析。進場骨料用時全部兩次過篩,篩除粗骨料中的石粉,以免造成質(zhì)量事故,篩除細骨料中混入的超輕物和泥塊。

   1.簡述

　水泥管機械設(shè)備傳動機構(gòu)摩擦都需要不同型號的潤滑劑進行潤滑，否則將無法正常運行。機械摩擦部位所處的條件對潤滑劑及潤滑措施的選擇起著決定性的作用。水泥機械設(shè)備大多在較惡劣的工作條件（如較嚴重的粉塵污染、較高的工作溫度、負荷重且往往伴隨有沖擊和震動）下運轉(zhuǎn)，其故障率一直較高，通過對一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因潤滑原因造成的機械設(shè)備故障占50%以上，直接、間接經(jīng)濟損失巨大。精細油過濾器需要更換，及時清除污垢，油過濾器阻塞了應(yīng)該及時進行清理，建議三個月一次。所以充分認識潤滑技術(shù)在水泥工業(yè)中的作用和地位，糾正過去把潤滑技術(shù)狹義地理解為只是給機械設(shè)備“加點油”的觀點，改變憑經(jīng)驗甚至盲目使用潤滑劑的做法，盡量減少或防止?jié)櫥到y(tǒng)故障，是水泥廠實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)及提高機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

   2 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率的因素

　設(shè)備運轉(zhuǎn)率是與設(shè)備的故障密切聯(lián)系的，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是局部失靈，都會造成整臺設(shè)備的停機，甚至造成整條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)。設(shè)備故障的模式只有以下二種。

  （1）自然故障，是由各機件的自然磨損或物理化學變化引起功能失效而引起的故障。大部分設(shè)備故障都屬于這種故障。

  （2）事故性故障，是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。如：因設(shè)備使用不當或出現(xiàn)超負荷而引起機件折斷，因設(shè)備各項參數(shù)達到極限而引起機件變形和斷裂。5、膨脹液對漿液早期強度影響不大，后期強度明顯降低，為了保證后期強度，建議膨脹率不大于3%。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆，因?qū)偃藶樾怨收?，只要管住人的行為大部分是可以避免的?

對水泥管設(shè)備的管理要定責到人，專人專護。具體工作內(nèi)容如下：

1、（1）專業(yè)化設(shè)備范圍：水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風機、大代收塵器下空氣斜槽。

     （2）負責人巡檢設(shè)備按照安全操規(guī)程檢査管轄設(shè)備。

     （3）負責設(shè)備的潤滑檢查，主要內(nèi)容包括檢查設(shè)備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。主要是磨機漏油、各處冒灰點、選粉機、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機、主減速機、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風機、除鐵器檢查。

2、巡檢范圍：每班巡檢。

     巡檢內(nèi)容：分管設(shè)備。

3、對本區(qū)域的安全責任：對本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進行排查，嚴格勞動保護用品穿戴，保證安全防護設(shè)施完好、牢靠，安全標識清晰醒目，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到三不傷害。

4、責任設(shè)備范圍：確保制成車間計劃完成運轉(zhuǎn)率100%

5、做好所屬范圍設(shè)備維修備件領(lǐng)用的統(tǒng)計工作，包括：配備件、維修、消耗性材料領(lǐng)用，做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。