鑄鋁覆膜砂的相關(guān)知識(shí)

鑄鋁覆膜砂通常由耐火材料，粘合劑，固化劑，平滑劑和特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是形成覆膜砂的主體。耐火材料的要求是：高耐火材料，較少的蒸發(fā)，圓形顆粒，易碎等。通常使用經(jīng)過自然洗滌的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵和非鐵合金鑄件含量超過90％，鋁鑄件含量超過97％）；泥漿含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的測定小于；粒度①分散在3至5個(gè)相鄰的篩號上；晶粒形狀為圓形，角度元素不應(yīng)大于1.3。酸耗值不小于5ml。

（2）使用酚醛樹脂作為環(huán)氧樹脂。

（3）五味子常被用作固化劑；硬脂酸鈣通常用作平滑劑，其作用是防止涂層砂的結(jié)塊并減少振動(dòng)。添加劑的重要效率是革新覆膜砂的本能。

（4）覆膜砂的基本比例系數(shù)比，證明砂被100％洗滌，酚醛樹脂為1.0到3.0，占砂的沉積物，黑色粘土，硬脂酸鈣5至7占樹脂沉，添加劑0.1至0.5占此沙沉。

天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

簡述天津覆膜砂的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

隨著新型鑄造技術(shù)的發(fā)展，天津覆膜砂已被廣泛使用。覆膜砂的生產(chǎn)技術(shù)也獲得了很大的提高。添加到覆膜砂中的樹脂量已由原來的2-3％替換為1.5-1.7％。由于樹脂的添加量少，因此從覆膜砂產(chǎn)生的氣體量少，并且生產(chǎn)成本也大大降低。

一，覆膜砂生產(chǎn)線工藝

添加原砂-混合砂-添加物料-卸砂-冷卻-儲(chǔ)存

1.通過鏟斗軌道將250Kg生砂添加到軋制爐中。

2.當(dāng)在爐子中加熱到約158°C時(shí)，啟動(dòng)混砂機(jī)，而不要將沙子倒入混砂機(jī)的骨中。

3.將沙子放入盆景混合器中，并均勻加入樹脂，直到30秒。加入水溶液。混合后，松開沙子，加入硬脂酸鈣，卸載后混合45秒。

4.將放置的沙子注入混砂機(jī)下方的振動(dòng)冷卻篩中，并將其完全放置以進(jìn)行存儲(chǔ)。

二、酚醛樹脂與沙子的強(qiáng)度有關(guān)。烏托邦是一種固化劑。硬脂酸鈣增強(qiáng)了沙子的流動(dòng)性。將砂在鼓式爐中加熱至150℃。將酚醛樹脂添加到鍋中。分別混合約1分鐘。分別向左右添加硬脂酸鈣和水溶液1分鐘，然后添加硬脂酸鈣3分鐘以去除沙子。

天津覆膜砂處理鋁鑄件有什么優(yōu)點(diǎn)

用天津覆膜砂處理鋁鑄件有什么優(yōu)點(diǎn)

因?yàn)樯a(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的尺寸應(yīng)該非常準(zhǔn)確，表面應(yīng)該光滑。加工后，產(chǎn)品可以直接使用，由于工作量很小，而且鑄件成本不高，加工零件的價(jià)格也很合理，用覆膜砂鑄鋁不僅節(jié)省時(shí)間，還節(jié)省了一些金屬材料。

鑄件氣孔芯排氣不暢，樹脂砂含有大量氣體或氣體速率不合適，砂芯固化不完全，改進(jìn)排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選擇高濃度或粗砂，使用低產(chǎn)氣涂層砂。

巖心表面松動(dòng)，巖心射壓過高或過低，模具排氣不順暢，由于子箱面之間的間隙較大，模具會(huì)流砂，覆膜砂流動(dòng)性差，選擇合理的射壓來排氣系統(tǒng)，防止氣體窒息，芯盒采用小變形材料。

涂料強(qiáng)度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件

　　涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，*常見的就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。研制的新型覆膜砂鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，高溫下不開裂，不脫落，強(qiáng)度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。

　　通過改進(jìn)覆膜砂鑄造涂料產(chǎn)品的性能，同時(shí)能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

　　殼型覆膜砂鑄造方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節(jié)省大量的金屬切削消耗和機(jī)加工工時(shí)，并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件,因而特別適用于生產(chǎn)批量較大、精度要求較高的鑄件。