故障判斷應(yīng)遵循以下原則：

①效率：液壓設(shè)備的停運往往會造成單元工程停止，這種情況下對于設(shè)備故障的判斷要做到率，一方面要提高故障判斷的速度，另一方面也要做到準(zhǔn)確判斷，得出的結(jié)論越準(zhǔn)確，消除故障的費用與時間就越少，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現(xiàn)場干擾因素很多，而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是好的，反而是一些為簡單、直接的分析方法。同時，故障判斷時應(yīng)盡可能減少設(shè)備的裝拆，以防止拆裝過程對液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響。

③經(jīng)驗儲備：設(shè)備維護管理人員平時要不斷學(xué)習(xí)和掌握的液壓知識，了解系統(tǒng)原理以及各元件的結(jié)構(gòu)，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力，避免出現(xiàn)大的故障損失。

臺州市萬潤特種設(shè)備有限公司長期致力于旋壓設(shè)備，液壓設(shè)備，鍛壓設(shè)備，消防氣瓶及壓力容器設(shè)備的研發(fā)和制造。

3.1預(yù)防空氣污染

首先要對液壓設(shè)備的各密封元件定期進行檢修與更換，設(shè)備運行時吸油管一定要深入到油面以下，設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油液要隨時保持充滿狀態(tài)，以防止系統(tǒng)停止工作之后空氣進入油管中。另外，還可降低液壓泵的安裝高度，在系統(tǒng)的較高點安裝排氣閥，或者在泵口位置可安裝單向閥門，在回油路上安裝背壓閥等預(yù)防空氣污染措施。④總結(jié)診斷過程，將維修中設(shè)備的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理后設(shè)備的運行狀況等內(nèi)容詳細(xì)記錄到資料中。

3.2預(yù)防雜質(zhì)污染

在安裝設(shè)備之前可先逐漸進行清洗、吹干，用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭，以防止雜質(zhì)污染。設(shè)備安裝完成之后檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管，然后進行空氣循環(huán)清洗。過去人們用過濾法來除去雜質(zhì)，但實踐證明一些可溶性雜質(zhì)是無法過濾出去的，同時油液本身長時間使用其性能會降低，與密封是否完好沒有關(guān)系。因此日常的設(shè)備管理維護要注意定期更換油液。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。

3.3預(yù)防水分污染

設(shè)備作業(yè)時要注意排風(fēng)的通暢，保持環(huán)境有良好的干濕度，不能在濕度過大的環(huán)境中運行設(shè)備。同時，要注意對水冷卻器定期的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷卻液，以防止發(fā)生泄漏。

3.4油液的維護管理

設(shè)備要隨時保持清潔，油箱和油管上的污漬及時清除以保持良好的散熱。合理控制油箱內(nèi)的油位和油液的粘度，保持冷卻系統(tǒng)的正常運行，避免使用粘度過大的油液從而加速設(shè)備的損耗。設(shè)備正常運行時，要將泵壓與背壓閥壓調(diào)低，控制液壓元件的轉(zhuǎn)速，降低能耗。

3.5膠質(zhì)物的維護管理

液壓油液的質(zhì)量要符合設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。并定期檢修，及時更換容易被侵蝕的元件。

1、油箱密封好，防塵，或安置帶有氛圍過濾器的呼吸孔；

2、成品油儲運進程中肯定要防塵，防水；

3、體系中必須裝有過濾裝置及時打掃污染顆粒，接納帶指示信號的濾器，油箱底部安置磁性捕集器；

4、安置并定期查抄體系中泵、閥、缸等元件的共同間隙，過大時要檢修調(diào)解，警備體系走漏，洗濯泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵；

6、在包管正常事情條件下油泵壓力要調(diào)至較低事情壓力，以淘汰能量斲喪，警備

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