閥門制造的材質(zhì)一般選什么？

閥桿的材質(zhì)，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。不過這種結(jié)構(gòu)也較為容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如如果尺寸的設(shè)計不合理的話，就會產(chǎn)生卡死、開關(guān)不到位以及導(dǎo)向歪斜等一些列問題，導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性降低，甚至?xí)o用戶帶來嚴重的損失。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

我們知道，閥門的重要零件中閥桿就是其中之一，所以要求閥桿的性能要高，但是在很多時候，閥桿都會出現(xiàn)變形彎曲或者斷裂的現(xiàn)象，這主要是因為其選用的材料及制造工藝不夠好的原因。閥桿的制造工藝以及制造材料是決定閥桿質(zhì)量的兩個重要因素，該選擇什么材料、采用的制造工藝的好壞是非常重要的。閥桿密封面腐蝕和磨損的修理閥桿密封面腐蝕和磨損不大時，可將閥桿夾持在虎鉗上，用硬木或紫銅板作護口。

1、傳統(tǒng)閥桿螺紋采用的是螺旋飛刀，螺紋的精度不準(zhǔn)確，而采用的傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模，容易變形和扭曲。

2、光桿部位采用磨床精度不高而且耗時較長。

3、倒關(guān)的部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，不僅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是銑床分度盤分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時還相當(dāng)久。

對于閥桿填料的密封泄漏你應(yīng)該知道

對于閥桿的填料密封，介質(zhì)泄漏的可能途徑包括填料與閥桿的間隙、填料與填料函內(nèi)壁的間隙以及通過填料自身三個方面。前兩者屬于界面泄漏，而后者則是屬于滲透泄漏。

填料與閥桿表面的接觸不可能是完全的和連續(xù)的，因而被密封的介質(zhì)將進入它們之間不規(guī)則的間隙，并由內(nèi)向外流動，由于多次的節(jié)流作用，即所謂迷宮效應(yīng)，介質(zhì)壓力將不斷下降，視間隙的狀況呈拋物線或?qū)?shù)曲線沿軸向由內(nèi)向外逐漸衰減。

對于從外部壓緊的密封結(jié)構(gòu)，其填料對閥桿的徑向比壓沿軸向外向內(nèi)逐漸衰減，施加壓緊力主要消耗在靠近壓蓋處的填料層摩擦上，其內(nèi)部填料不能獲得足夠大的壓緊力，因而進入密封間隙的介質(zhì)，雖然其壓力逐漸衰減，但卻能一直延續(xù)到填料的外層，這樣就形成了介質(zhì)壓力與徑向壓力比壓在填料層中逆向分布的狀況。1）石棉的缺點就是潤滑性差，因此必須填加不妨礙石棉性能的潤滑劑，如石墨粉和云母粉。