復(fù)合材料熱壓罐成型工藝

 復(fù)合材料熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之材料成型時,利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化,所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,面積巨大的復(fù)合材料制件。聯(lián)系看圖片

     復(fù)合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān),外界條件溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用,通常稱這二三個因素為主要工藝參數(shù),一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù),熱壓罐必須具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。航空熱壓罐操作，航空熱壓罐操作

熱壓罐主要結(jié)構(gòu)

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熱壓罐主要結(jié)構(gòu)：

熱壓罐是根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的快開門壓力容器設(shè)備。主要配置有：安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關(guān)門裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、模具小車，壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。

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熱壓罐工藝流程

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熱壓罐工藝流程

不同碳纖維制品在使用熱壓罐工藝時，方法與步驟類似，基本上都是按照鋪疊毛坯件、制真空袋、真空檢漏、工件入罐、開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、停機(jī)、工件出罐的順序進(jìn)行的，主要區(qū)別在于模具的不同以及根據(jù)制品所需性能而設(shè)定的工藝參數(shù)。航空熱壓罐操作

熱壓罐成型

熱壓罐成型是指將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。由于熱壓罐是一個壓力容器，因此它常見的結(jié)構(gòu)是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為先進(jìn)復(fù)合材料德件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的壓力容器。熱壓罐模具相對比較簡單，，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。航空熱壓罐操作