屠宰肉 雞之前，需要對進行宰前管理，具體管理哪些要點，宰前管理指在肉 雞屠宰加工的整體流程中針對其宰前各個環(huán)節(jié)的操作和相關(guān)指標(biāo)的規(guī)范管理與控制，其主要包括4個方面：禁食、禁水、運輸和宰前靜養(yǎng)。諸城市宏德機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)雞、鴨、鵝以及兔等屠宰設(shè)備的廠家，是集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，我公司生產(chǎn)設(shè)備先進，有豐富的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，檢測手段齊全，曾取得地級、省級民營企業(yè)稱號。宰前管理是雞 肉品質(zhì)保證的先頭環(huán)節(jié)，其各環(huán)節(jié)中的環(huán)境因素控制、相關(guān)操作控制以及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)控制的好壞可直接影響雞 肉的品質(zhì)，所以肉 雞屠宰的宰前管理應(yīng)引起廣泛重視。食品安全衛(wèi)生，企業(yè)有責(zé)任對肉 雞的屠宰工藝及過程進行嚴(yán)格的控制。

自20世紀(jì)80年代以來，特別是進入20世紀(jì)90年代，飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。（3）設(shè)備布置時，除了要考慮設(shè)備本身所占位置外，還必需有足夠的操作，通行及檢修需要的位置。飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期，考察了我國進口荷蘭某公司的屠宰加工成套設(shè)備，掌握了一手材料，根據(jù)對這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點，研制出符合國情，具有國內(nèi)、先進水平的屠宰加工成套設(shè)備。

從大的方面分，屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛→電麻→宰殺→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→凈→預(yù)冷→分割→包裝。  

冷卻和包裝

水冷操作要在四小時內(nèi)使雞體溫度降低到40℃，從而抑制微生物生長。急冷能限制致病jun的生長，增加產(chǎn)品的貨架壽命，尤其是當(dāng)在冷卻罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更為明顯。設(shè)備選型應(yīng)適應(yīng)不同工藝和生產(chǎn)能力的要求，實現(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備配套、國內(nèi)設(shè)備與進口設(shè)備配套、原有設(shè)備與新增設(shè)備配套。根據(jù)細(xì)jun附著程度，一般隨著雞只進入冷卻罐中，雞體表面的細(xì)jun會被除掉。雞只在40℃以上將無法維系膜結(jié)構(gòu)中的水分，會引發(fā)后續(xù)操作中出現(xiàn)更多的失水損失。冷卻時間是造成雞只出現(xiàn)上述情況的主要問題，一般至少需要70分鐘的冷卻時間。冷卻后，雞體被掛在滴水線一般為2.5～4.0分鐘，控制水分量回升。雖然冷卻后大部分的水分被保留在皮膚上，但分割和掏瞠過程顯著影響雞體水潴留。雞體從冷卻器出口后，溫度必須在40℃或以下。

在包裝方面，整只雞體或分割部件必須內(nèi)部溫度為40℃或以下，此溫度應(yīng)保持在整個儲存和運輸過程中，與此同時還應(yīng)通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和良好的質(zhì)量管理規(guī)范，zui大限度地減少二次污染。 

肉雞屠宰流水線生產(chǎn)商