加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

石墨粉在模具中的應(yīng)用優(yōu)勢

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨粉的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，它不僅有導(dǎo)電功能，還有潤滑的作用。您對石墨粉在模具中的應(yīng)用了解多少呢?

(1)加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;資料更不簡單變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著;銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，簡單因受熱而發(fā)生變形;石墨的提高溫度為3650度;熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。

(2)分量更輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時，能有用下降機(jī)床(EDM)的擔(dān)負(fù);更適合于在大型模具上的使用。

(3)放電耗費(fèi)更小;由于火花油中也富含C原子，在放電加工時，高溫招致火花油中的C原子被分化出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的外表構(gòu)成保護(hù)膜，抵償了石墨電極的損耗。

(4)沒有毛刺;銅電極在加工完成后，還需手藝進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)省了很多本錢，一起更簡單完成自動化出產(chǎn);

(5)石墨更簡單研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更簡單進(jìn)行手藝的研磨和拋光;

(6)資料本錢更低，價錢更安穩(wěn);由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價錢比銅更低，一樣體積下，普遍性石墨粉產(chǎn)物的價錢比銅的價錢低30%～60%，而且價錢更安穩(wěn)，短期價錢動搖十分小。正是這種優(yōu)勢，石墨逐步替代銅成為EDM電極的資料。

石墨的具體用途

作耐火材料包括耐火磚，坩禍，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。

鎂碳磚鎂碳耐火材料是60年代中期，由美國研制成功;在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造，扁鋼坯自位輸管道的保護(hù)罩，水下噴管以及油井等。

用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關(guān)制品，例如坩鍋，曲頸瓶，塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨增禍及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。

石墨模具的6大優(yōu)良性能

石墨模具是指石墨材質(zhì)的模具，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。

1：優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能

2: 線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性及抗加熱沖擊性

3: 耐化學(xué)腐蝕與多金屬不易發(fā)生反應(yīng)

4：在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大

5：具有良好的潤滑和抗磨性

6：易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。