簡析影響廢氣處理塔處理能力的因素

為查找影響廢氣處理塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問題：

　　1、塔頂循環(huán)量偏小。液體流率和填料濕潤情況均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。

　　2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。

　　3、氣體夾帶液體霧滴在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不下?！?

　 　4、塔頂液相j含量偏高由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4～5m3/hr)，使得塔頂液相中j含量偏 高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊；同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況 下，廢氣處理塔液位也難以控制。通過選擇合適的制備方法和實(shí)驗(yàn)條件來控制催化劑的形貌和尺寸，進(jìn)而調(diào)整催化劑材料的催化性能。

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有機(jī)廢氣回收采用什么設(shè)備？

現(xiàn)在各行各業(yè)都在塑料包裝袋，而這些塑料包裝印刷中產(chǎn)生的廢氣來源主要是制板、吹塑、預(yù)處理、印刷、復(fù)合、分切、制袋等過程。

在塑料包裝印刷、烘干會產(chǎn)生VOCS，這些是因?yàn)樵谟∷⑦^程中會使用油墨溶劑和潤版液，其主要有機(jī)廢氣是苯，甲b，二甲b，丁醇，異b醇等VOCS。

處理這些有機(jī)廢氣我們要采用什么樣的廢氣回收設(shè)備呢？

有機(jī)r劑吸收塔性能描述：

廢氣經(jīng)管道被輸送到 有機(jī)r劑回收 塔中，在有機(jī)r劑吸收塔中廢氣由塔底進(jìn)入與由塔頂噴淋而下的有機(jī)r劑吸收液充分接觸，從而達(dá)到凈化的目的。

有機(jī)r劑吸收塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。

填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。有j溶劑吸收液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。

氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。

考慮到當(dāng)液體沿填料層向下流動時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

我們采取有j溶劑吸收塔內(nèi)的填料層分兩段的辦法，塔中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上使吸收面d化來達(dá)到吸收和廢氣的目的。

?載體形貌的影響

在甲醛氧化反應(yīng)中，氣體的傳遞是非常重要的過程，而這一過程與催化劑載體的形貌、尺寸等微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，從而對催化劑的催化性能和材料對氣體的阻力都產(chǎn)生較大的影響。某市消費(fèi)者協(xié)會進(jìn)行過的一項(xiàng)比較試驗(yàn)結(jié)果顯示：在抽取的60套中密度家具樣板中，有29套甲醛超過國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)率高達(dá)48。通過選擇合適的制備方法和實(shí)驗(yàn)條件來控制催化劑的形貌和尺寸，進(jìn)而調(diào)整催化劑材料的催化性能。

CHEN 等[36]通過電化學(xué)腐蝕法合成出結(jié)構(gòu)有序的 TiO2 納米管陣列（TiNT），然后采用浸漬法制備出 Pt/TiNT 催化劑。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，Pt/TiNT 催化效率較高，這主要是由于 TiNT 載體具有規(guī)則有序的整體塊狀結(jié)構(gòu)促進(jìn)了 Pt 粒子的均勻分散，同時(shí) TiNT 載體與 Pt 粒子二者之間產(chǎn)生了相互協(xié)同作用。光催化法和等離子體技術(shù)能有效凈化室內(nèi)甲醛，但需要光源和額外的設(shè)備，并且在凈化甲醛過程中還易產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物。NIE等[37]采用具有多級孔結(jié)構(gòu)的 TiO2 電紡纖維（TF）和商業(yè) TiO2（P25）作為載體合成出 Pt/TF 和 Pt/P25催化劑進(jìn)行性能對比分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn) Pt/TF 催化劑表現(xiàn)出較高的催化活性是由于載體的多級孔結(jié)構(gòu)提高了 Pt 粒子的分散，促進(jìn)了反應(yīng)物與產(chǎn)物的傳遞擴(kuò)散。QI 等[38-39]采用水熱合成法制備出分層介孔結(jié)構(gòu)和空心鏈介孔結(jié)構(gòu)的 TiO2 載體，具有較大的比表面積和j的孔徑尺寸，能夠促進(jìn) Pt 粒子在孔道內(nèi)外高度分散，提高了甲醛氧化反應(yīng)活性，在室溫下可以將 90.6%和 的甲醛轉(zhuǎn)化為 CO2 和 H2O。

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產(chǎn)生低溫等離子體的常用方法

目前，產(chǎn)生低溫等離子體的常用方法是電暈放電和介質(zhì)阻擋放電。

電暈放電，是在大氣壓或高于大氣壓條件下，使用電極表面曲率半徑很小的電極，如針狀電極或細(xì)線狀電極，由于放電空間電場不均勻，使電離過程主要局限于局部電場很高的電極附近，特別是發(fā)生在曲率半徑很小的電極附近或薄層中，并伴隨明顯光亮的放電現(xiàn)象，一般都發(fā)生在高電壓（大于5kv）和較高頻率（20～40kHz）條件下。另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細(xì)微有機(jī)廢氣顆粒物進(jìn)行有效的吸附沉降處理。

介質(zhì)阻擋放電，是絕緣介質(zhì)覆蓋在電極上或者懸掛在放電空間中的一種氣體放電。按本標(biāo)準(zhǔn)煙囪(排氣筒)高度所規(guī)定的排放量(濃度、黑度)，均系z大容許排放量(濃度、黑度)。當(dāng)在電極上施加足夠高的交流電壓，電極之間的氣體發(fā)生電離，而電極間的介質(zhì)能起到儲能作用，限制放電電流的自由增長，進(jìn)而產(chǎn)生大量細(xì)絲狀、延s極短的脈沖微放電，均勻穩(wěn)定地充滿整個(gè)放電間隙，同時(shí)能抑制級間火花或弧光的產(chǎn)生。

采用介質(zhì)阻擋放電方式的等離子體反應(yīng)器，一般都采用陶瓷、石英等防腐蝕介質(zhì)材料，電極與廢氣不直接接觸，從而可以一定程度避免設(shè)備腐蝕問題。而電暈放電技術(shù)（或針尖放電式）通常是氣體與電極直接接觸的，即使通過的氣體沒有腐蝕性，但等離子體中的活性強(qiáng)氧化物質(zhì)（如臭氧）也可能腐蝕電極。從國內(nèi)外發(fā)展綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗(yàn)看，染整定型機(jī)煙氣治理技術(shù)具有以下4個(gè)明顯的發(fā)展趨勢。相對而言，采用介質(zhì)阻擋放電方式比電暈放電方式（如針尖放電）更安全。

值得注意的是，低溫等離子體技術(shù)主要是將有機(jī)分子中的化學(xué)鍵打斷，但尚未能完全將有機(jī)物礦化成CO2和H2O。以某治理項(xiàng)目為例，非總烴的去除率僅為45%，而惡臭的去除率可達(dá)93%。分析認(rèn)為：負(fù)載型鉑催化劑在低溫條件下具有很強(qiáng)的活化分子氧的能力，從而使其對甲醛低溫催化氧化反應(yīng)表現(xiàn)出很高的催化活性。這主要是因?yàn)榉强偀N經(jīng)過處理后，大分子變成小分子，用色譜法檢測依然表現(xiàn)為非總烴；而分解過程中產(chǎn)生的部分異味副產(chǎn)物（如臭氧等）亦會對惡臭的去除率有一定影響。

因此，正經(jīng)的低溫等離子體技術(shù)供應(yīng)商，通常還會在等離子反應(yīng)器前配置預(yù)處理系統(tǒng)，有效去除廢氣中的粉塵和水分，并且也會在反應(yīng)器后再配置后處理系統(tǒng)，延長廢氣與活性物質(zhì)的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)對多余的活性物質(zhì)（主要是臭氧）進(jìn)行分解消除。