大型噴漆房使用干霧噴淋的注意事項(xiàng)

在我們的生產(chǎn)中，是離不開(kāi)漆的，它們不單單是給機(jī)械噴染而已，它們還防銹。移動(dòng)噴漆房的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)移動(dòng)噴漆房、伸縮噴漆房等是本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，這類(lèi)噴漆房在設(shè)計(jì)方面也有一定的講究，對(duì)于其結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，也有很大的區(qū)別，下面就給大家具體介紹一下這方面的內(nèi)容?，F(xiàn)在的噴漆加工都是我們通過(guò)大型的噴漆房來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按照不同分類(lèi)我們常見(jiàn)的噴漆房有水旋式噴漆房、伸縮式噴漆房等等，下面我們就為大家說(shuō)說(shuō)大型噴漆房在使用干霧噴淋時(shí)的注意事項(xiàng)。

1)現(xiàn)場(chǎng)所有的噴淋用水必須采用DI 水，即二級(jí)純水。因噴頭非常細(xì)密，極易堵塞，加之設(shè)備并非連續(xù)開(kāi)啟，可能會(huì)停止使用近幾個(gè)月，故水質(zhì)非常重要。

2)所有的噴頭必須遠(yuǎn)離車(chē)身及可能的行進(jìn)位置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)漏水還是不可避免的。

3)將水壓與氣壓作為主要的點(diǎn)檢參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中，水壓是不調(diào)節(jié)的(由動(dòng)力站估計(jì)過(guò)來(lái))，不增加二級(jí)加壓泵，完全靠調(diào)整氣壓來(lái)試驗(yàn)噴濕效果。

移動(dòng)噴漆房的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 

 移動(dòng)噴漆房、伸縮噴漆房等是本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，這類(lèi)噴漆房在設(shè)計(jì)方面也有一定的講究，對(duì)于其結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，也有很大的區(qū)別，下面就給大家具體介紹一下這方面的內(nèi)容。

移動(dòng)噴漆房前后分成兩段，段5m長(zhǎng)，為通用流平室，設(shè)備主體外形尺寸5000mm lOOOmm 4600mm設(shè)計(jì)了一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，均安裝在室頂上部，送風(fēng)系統(tǒng)前設(shè)置了進(jìn)口的空氣過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈空氣在送風(fēng)機(jī)的作用下送入流平室上部，均勻地朝下壓，抽風(fēng)機(jī)則通過(guò)風(fēng)管將室體底部沉積的溶劑廢氣抽走，排出廠房外，使工件表面的漆膜得到充分的流平，揮發(fā)溶劑不會(huì)散發(fā)在車(chē)間內(nèi)，車(chē)間內(nèi)的灰塵也不會(huì)影響漆膜表面質(zhì)量。35m/s以上，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧不能在操作者呼吸帶處停留，而是隨庫(kù)內(nèi)氣流迅速下降。

噴粉不同也是有噴涂要求的

噴戶外粉末底層粉末涂層固化后，可以立即噴涂戶外粉、也可以在48H內(nèi)噴涂戶外粉。注意當(dāng)不是立即噴戶外粉時(shí)，必須對(duì)待噴的工件進(jìn)行良好的防塵、防觸摸、防碰撞保護(hù)，以避免影響戶外粉與底層粉的附著力。戶外粉根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的涂料型號(hào)。

固化條件：200℃，10分鐘，爐溫必須均勻恒定，不允許波動(dòng)幅度太大以及波動(dòng)速度太快。爐溫波動(dòng)不能超過(guò)±5度。

噴漆回收設(shè)備的各項(xiàng)判定

判定依據(jù)可以是設(shè)定好的通風(fēng)量，即小的理論通風(fēng)量，可由開(kāi)口面積和設(shè)定空氣流速計(jì)算；或?qū)F(xiàn)通風(fēng)量與使用前的通風(fēng)量進(jìn)行比對(duì)，以達(dá)到原通風(fēng)量的百分比作為依據(jù)。

報(bào)廢濾芯濾材料間保持的粉末、濾布材料、膠粘劑均是有機(jī)材料，可以焚燒以獲得能量，這些混合材料的再生利用將可以節(jié)約資源，減少污染。

旋風(fēng)分離的回收形式：旋風(fēng)分離的機(jī)理是使含有粉末的氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將粉末從氣流中分離并捕集于圓錐形器壁上，再借助重力作用使塵粒落入集粉桶。