按照球磨機橡膠襯板的安裝部位，分頭端蓋襯板、筒體襯板、磨門襯板。按材質(zhì)分為金屬襯板、橡膠襯板、鑄石襯板等。按工作表面形狀分為平襯板、波紋襯板、凸棱襯板、壓條襯板、階梯襯板、半球形襯板、錐形襯板、雙曲面襯板、角螺旋襯板、溝槽襯板等。按照聯(lián)接方式，分螺栓襯板和無螺栓襯板。按照功能可分為普通橡膠襯板和分級襯板。

低負荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設計成圓弧形，避免該處應力集中。嚴格質(zhì)，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。對新更換襯板的球磨機，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1~2個月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命。及時消除設備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組經(jīng)濟地運行。嚴把襯板的安裝質(zhì)量關。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或對筒體局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。

經(jīng)雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等。

球磨機的襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機襯板中的不斷應用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。

造粒機橡膠襯板進料端的端蓋安裝：中心環(huán)填充條端襯板、端部提升條。造粒機橡膠襯板進料端的安裝：將填充條放在端蓋與筒體相交處，將端襯板置于填充條之上，穿好T型螺栓的端部提升條壓在端襯板邊耳之上，再放入一塊端襯板，扣上T型螺栓的螺母，此時注意不能鎖緊螺母，重復以上步驟，待安裝完一部分端部襯板和提升條后將中心環(huán)的邊耳插入端襯板和提升條后面，鎖緊螺母，旋轉筒體安裝其余部分。