首先是消融溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)作的改動。

第二個也就是不活動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于消費的窯體不發(fā)作活動的高溫度。

第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。

合成溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不時的中止升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。

為滿足人類對物質(zhì)的追求，各行業(yè)產(chǎn)品的性能在不斷的提升，產(chǎn)品都是由配件所組成，這就要求產(chǎn)品配件要越來越精密，極大限度的使得產(chǎn)品配件達到設(shè)計的尺寸。一個完整的產(chǎn)品是由數(shù)個甚至上萬個配件所組成的，尺寸未能夠達到設(shè)計的要求，就使得在使用的過程中出現(xiàn)問題，甚至?xí)r間長的話，就的更換配件，比如：航天器上的每一個配件都是經(jīng)過千挑萬選制造出來的，也許一個小小的尺寸問題就能釀成大事故。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時，通過厚壁的物料流速較大，此處會產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時，導(dǎo)向柱的表面會變得粗糙和損壞。

在熱處理過程中，厚注塑加工模具常常會產(chǎn)生變形，為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象，只要把握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的，一般情況下，對厚注塑加工模具的熱處理變形可采取以下方法來預(yù)防。

（1）公道選材，對厚注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型，厚注塑加工模具可采用組合結(jié)構(gòu)。