皖江氣動(dòng)柱塞泵廠家小編給大家介紹下液壓柱塞泵的供油形式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。

對于氣壓供油的液壓油箱，每次開機(jī)后，液壓油箱達(dá)到工作氣壓后，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。如果液壓油箱在氣壓不足時(shí)充當(dāng)機(jī)器，會(huì)造成液壓泵的拉脫現(xiàn)象和滑鞭現(xiàn)象，從而造成泵體內(nèi)的回油板和壓盤的異常磨損。使用由補(bǔ)給泵供油的柱塞泵3000小時(shí)后，操作人員應(yīng)每天檢查一次或兩次柱塞泵，以檢查液壓泵的運(yùn)行聲音是否正常。如果發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或車悶，應(yīng)拆卸補(bǔ)給泵，檢查葉輪邊緣是否有劃痕，內(nèi)部齒輪泵間隙是否過大。對于自吸柱塞泵，液壓油箱中的油不得低于油標(biāo)準(zhǔn)的下限，并應(yīng)保持足夠的液壓油量。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

氣動(dòng)柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

一套液壓系統(tǒng)變量柱塞泵在使用過程中，只為正確的維護(hù)和保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮各種液壓元件的性能，延長使用壽命，使系統(tǒng)始終處于工作狀態(tài)，滿足生產(chǎn)工藝要求，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。因此，必須正確維護(hù)和維護(hù)液壓系統(tǒng)，以降低液壓系統(tǒng)的故障率，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓變量柱塞泵系統(tǒng)中80％以上的故障都是由液壓介質(zhì)的污染引起的。油污會(huì)導(dǎo)致液壓閥芯卡死，阻尼孔堵塞，增加部件的磨損等，從而降低液壓元件的使用壽命，使系統(tǒng)故障頻繁發(fā)生，因此，純度油的使用對液壓系統(tǒng)的壽命至關(guān)重要。

三缸氣動(dòng)柱塞泵的工作原理柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套精密偶件：柱塞（plunger） 柱塞套(barrel)構(gòu)成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)、出油閥（delivery valve）和出油閥座(delivery valve seat)構(gòu)成出油閥偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm 。出油閥是一個(gè)單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密配合，其作用是在停供時(shí)，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝?，既能?dǎo)向，又能通過柴油。

我們在使用高壓氣動(dòng)柱塞泵的時(shí)候，難免會(huì)發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，那么，是什么原因?qū)е碌哪?？下面，高壓柱塞泵廠家來和我們簡要分析高壓柱塞泵漏油的原因。

1、高壓柱塞泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

2、變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損； 

3、高壓高壓柱塞泵清洗機(jī)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

4、高壓柱塞泵主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕。