四、管道井

各層管道井整潔無(wú)污染，標(biāo)識(shí)明確規(guī)整，涂層均勻無(wú)返銹脫落。過(guò)層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴(yán)密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實(shí)、無(wú)破損開(kāi)裂。儀表位置、間距符合要求。

五、消火栓安裝

1）消火栓箱體平正牢固、整潔無(wú)污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。

2）多個(gè)消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應(yīng)在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤(pán)與裝飾面嚴(yán)密無(wú)脫落。

3）風(fēng)口安裝與裝飾面連接嚴(yán)密、無(wú)縫隙，平正牢固，整潔無(wú)污染，多個(gè)風(fēng)口縱向順直成線，間距一致美觀。

六、潔具安裝

1）衛(wèi)生間、地漏坡向正確，地漏面板距地面5mm。

2）潔具平正牢固，位置、標(biāo)高正確，成排潔具排列、間距、標(biāo)高整齊美觀無(wú)污染。

3）落水口與潔具排水管接口牢固封堵嚴(yán)密，潔具溢水口暢通。

4）鍍鉻件完好無(wú)損，開(kāi)啟靈活無(wú)滲漏，給水管卡架位置正確，平正牢固，組配件高度、間距一致無(wú)滲漏。嵌縫膠均勻光滑，粘結(jié)牢固，緊固件應(yīng)有軟墊處理。

九、地下設(shè)備用房及公共部分

1）設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度、并四周無(wú)破損，幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)備安裝要求。多組相同設(shè)備基礎(chǔ)縱向順直，標(biāo)高、間距一致。

2）設(shè)備安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線、垂直度及水平度并有緊固措施。

3）多組同類(lèi)設(shè)備，組配件縱向順直，標(biāo)高、間距一致，并滿(mǎn)足操作維修要求。

4）法蘭盤(pán)與組配件、閥門(mén)按要求選配厚度應(yīng)一致。螺栓朝向，緊固后外露螺扣應(yīng)一致。

5）管道與設(shè)備采用彈性連接位置應(yīng)正確，并加設(shè)獨(dú)立支撐架。當(dāng)設(shè)備支座與砼基礎(chǔ)采用減震器或減震墊，必須滿(mǎn)足使用功能。設(shè)備傳動(dòng)部位應(yīng)有安全保護(hù)措施。

十、管道安裝

1）管道安裝應(yīng)橫平豎直，多排管道間距合理。必須有坡度的管道其坡向、坡度應(yīng)正確，當(dāng)有熱膨脹伸縮的管道，補(bǔ)償器、固定支架及活動(dòng)支架并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用功能的要求。

2）管道焊接，管道對(duì)接無(wú)錯(cuò)口，焊口均勻圓滑、無(wú)焊瘤、飛濺物、夾渣、氣孔，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合要求。

3）管道支、吊架位置正確，間距均勻，平正牢固，承載力符合要求。支、吊架下料時(shí)切口必須平整光滑，組對(duì)、焊接、防腐、面漆等均應(yīng)規(guī)范、美觀、耐久，不得出現(xiàn)油漆脫落，返繡現(xiàn)象。

4.構(gòu)件安裝質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的yong久變形和缺陷超出允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。

（3）控制柱是否垂直和有無(wú)位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)

（5）檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲。

5.緊固件連接質(zhì)量控制

（1）注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號(hào)，對(duì)不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。

（2）高強(qiáng)螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。各室外機(jī)由于結(jié)構(gòu)不同，所需空間尺寸也不相同應(yīng)參考說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。

5、冬季、雨季及防風(fēng)措施施工質(zhì)量控制5.1    冬季施工技術(shù)措施5.1.1    焊接施工技術(shù)措施冬季焊接施工應(yīng)采取有效措施，以保證焊接質(zhì)量。主要有提高預(yù)熱溫度、焊后保溫以及合理安排焊接施工時(shí)間等措施。5.1.1.1    提高焊前預(yù)熱溫度為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm, 預(yù)熱溫度為110~120℃。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線測(cè)溫儀，并在距管口徑向100~120mm處測(cè)量，需測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。5接用管材具備制造廠的質(zhì)保書(shū)，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。