風淋室/空氣吹淋室和層流罩/FFU的操作...

無塵室/凈化車間設計要點

風淋室技術參數(shù)

風淋室的作用

風淋室結構說明

那么食品無塵車間如何設計布局？凈化公司無錫一凈工程師特此提醒注意以下要點：

一、食品無塵廠房布局

1、無塵廠房和無塵車間的內(nèi)部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。

3、無塵廠房和無塵車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

4、無塵廠房內(nèi)設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二、建筑內(nèi)部結構與材料

1、無塵車間內(nèi)部結構。建筑內(nèi)部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?

2、無塵車間頂棚設計安裝要求。

3、頂棚應使用無du、無味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應使用無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

4、頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

6、無塵車間墻壁設計要求。

7、墻面、隔斷應使用無du、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

8、墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

9、無塵車間門窗安裝要求。

10、門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

11、清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。

12、窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

13、窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。

14、無塵車間地面設計建造要求。

15、無塵車間地面應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。

Excel 5000 系統(tǒng)控制器種類很多，大到128 點的模塊化控制器Excel 500，小到幾個點的Excel10，為設計選型提供了較大的選擇余地。本系統(tǒng)共分為A 、B 、C 、D和干擾素區(qū)5 個區(qū)域，擬設置22 臺Excel 500 大型控制器，其中干擾素區(qū)2 臺控制器，其它4 個區(qū)域每個區(qū)域5 臺控制器。由于本系統(tǒng)中每個區(qū)域設置一個空調(diào)機房，被控對象相對比較集中，故可以采用上述配置。如果控制對象較為分散也可以選用其它類型的控制器，如Excel 100、Excel 80 等，見圖1?？傊?，在設計控制系統(tǒng)方案時應充分考慮性能價格比，在滿足控制工藝要求的前提下投資至小為原則，尤其要避免控制點的浪費，因為控制系統(tǒng)本身的靈活性和可擴展性，在至初設計選型時可以不必考慮控制點的冗余，其實所有冗余都是一種資源的浪費。