碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。

、以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》)，缺少與分析設(shè)計相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)，不能不說是我國 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)(推薦)性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。

提高市場競爭力十分關(guān)鍵。為了焊接方便，要相同的。沖壓彎頭采用特殊的分子設(shè)計和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。其特點：耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。P國標(biāo)沖壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。國標(biāo)沖壓彎頭與其他性能比較：長期耐壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。竭誠與國內(nèi)外客戶合作，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！竭誠歡迎廣大新老客戶參觀、考察垂詢、來電洽談定購。牛角芯棒式熱推彎頭，彎頭的彎曲半徑R=(1~2)D(R是彎曲半徑，D是彎頭直徑)。

(1)工藝簡單、生產(chǎn)率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。(2)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。(3)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的大半徑、厚壁(t/D≥0.015)彎頭，其中t是厚度，D是管坯直徑，這是其它彎管工藝無法實現(xiàn)的。(4)出于推彎過程中軸向處于壓力狀態(tài)，使金屬組織致密，故所得彎頭力學(xué)性能良好。要求熱彎，從而可以獲得良好的機械性能；(5)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的30度、45度、60度、90度等多種彎曲角度的彎管。然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。