壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因為一部分合金的熔點太高，導致其配套設施壓鑄模具使用壽命過低，使成本費持續(xù)上升，無法運用于具體生產制造當中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經常出現(xiàn)出氣孔：高溫時出氣孔內的汽體膨脹會使鑄造件的表層鼓包，嚴重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產制造，而不可以運用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產出率高等特性。

通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

　　因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結構的設計原因，對壓鑄生產的效率、鑄件外觀質量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質量與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

壓鑄件的質量和生產率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調節(jié)壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。壓鑄生產中當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導輸入給模具的熱量，例如當采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結構的模具時，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量：增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制器，模具上安放可調性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規(guī)范，必須采用人工強制冷卻。

壓鑄模冷卻水溫不能過高，否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果，冷卻水溫上限為95℃，下限為10℃。連接模具的水冷軟管不能，冷卻用水要經過離子交換法進行軟化處理，否則水在冷卻通道內壁上會逐步產生水垢現(xiàn)象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產時不僅容易形成粘模，而且由于溫度t升得快，型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差；型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔：動模型芯和滑塊溫度過高，會使滑塊和導滑槽壽命縮短。為了避免上述缺陷的發(fā)生，對直徑比較小的型芯，國外開發(fā)了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為2 00℃，冷卻水也不會沸騰，冷卻結束時還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質量穩(wěn)定提高。