真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)

型坯各部位吹脹比不同導(dǎo)致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過(guò)程可分為自由吹脹和約束吹脹2個(gè)階段。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開(kāi)始接觸為比稱(chēng)為自由吹脹階段。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過(guò)大時(shí)可輔助以真空成型。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個(gè)方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開(kāi)始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱(chēng)之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒(méi)有接觸模具型腔的坯料，溫度相對(duì)較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個(gè)制件壁厚不均勻。

如果型坯同時(shí)結(jié)束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術(shù)人員采用預(yù)先抽真空法，使型坯在真空負(fù)壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分，一般我們所說(shuō)的吹塑成型，吹塑工藝都為擠壓吹塑，擠壓吹塑成型模具造價(jià)和產(chǎn)品單價(jià)成本低，可塑性好，多為客戶(hù)首l選。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱(chēng)吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車(chē)配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與醫(yī)用配件。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(xiàn) ( 形狀 ) 的制品。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見(jiàn)的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)、電氣及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機(jī)械系統(tǒng)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過(guò)4個(gè)步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻