氣密性試驗

1  瓶閥安裝結束后的復合氣瓶，應逐只進行的氣密性試驗。

2  試驗裝置和試驗方法應符合GB/T12137的浸水法的要求。

3  氣密性試驗用的介質為空氣，試驗壓力為復合氣瓶的公稱工作壓力。

4  氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的復合氣瓶，應報廢。

  注：因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的復合氣瓶，允許重新裝配后再對其進行試驗。

液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣置換：

液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣在進行置換的時候，首先來講應該要注意去從車上拆卸氣瓶，用運瓶小車把氣瓶運到物流線上面，之后要注意進行外觀檢測，看又不由鼓包，凹陷，劃傷，如果有的話應該要和標準對比，屬于幾級損傷，如果沒有或者合乎標準那么下一步就是進行氮氣置換了。4分層一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。

   之后，關于液化氣檢測設備站點操作時候的氮氣置換，首先應該要注意去打開裝置上的排空閥，再打開連接所在管路的閥門，后打開氣瓶上的瓶閥，讓氣瓶里面的然氣排放，直到?jīng)]有氣體排出的聲音。

   液化氣檢測設備站點操作時的氮氣置換，應該要關閉排空閥，打開氮氣瓶閥，調節(jié)減壓閥使氮氣排除壓力為0.4兆帕，打開氮氣充氣閥給氣瓶充氣，直到壓力升到0.4兆帕，此時關閉氮氣充氣閥，打開排空閥讓氣瓶里面的混合氣排盡我們也就能使得液化氣檢測設備站點進行正常的使用了。就目前所應用的氣瓶檢測設備能完全適用于不同種類的大、中、小型凝汽器生產(chǎn)廠家使用并可幫助廠家創(chuàng)造更大的價值。

鋼瓶檢測設備中的測試機，對于它的設計或者是其制造依據(jù)為國家標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》以及其美國DOT標準（參考），且就鋼瓶檢測設備中的測試機在進行使用的時候，也就可以對不同規(guī)格的鋼瓶進行外測法水壓試驗。

   對于鋼瓶檢測設備中的測試機特點，首先來講，也就是要注意去采用自動采集水量（變形值）、壓力、時間數(shù)據(jù)組并保存；在復合氣瓶上作檢驗標記的方法如下：a)用400＃水砂紙在13。之后在試驗過程當中，就此動態(tài)顯示時間或者是水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；就此自動計算測試氣瓶殘余變形率以及其判定試驗結果，之后也就應該要注意去把所有試驗數(shù)據(jù)進行自動保存。

  之后，關于鋼瓶檢測設備中的測試機特點，就此自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；接下來，就此設備上的試驗數(shù)據(jù)也就能長久的進行保存，之后可以隨時來根據(jù)相關氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗日期、瓶號、批號等）去進行查詢試驗過程、結果，接下來，也就能重新生成試驗報告。液化氣檢測設備中的便攜式設備采用32位ARM低功耗高速處理器，之后也就是會有超寬視角，高亮OLED圖形液晶顯示器。