斗山機(jī)床數(shù)字化工廠：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋

　　而在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網(wǎng)的概念就被運(yùn)用到每一臺設(shè)備上。設(shè)備與設(shè)備之間，早也不是信息孤島，而是將人、設(shè)備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。一個(gè)工廠管理者可以在手機(jī)或者PC終端觀測到每一臺設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且可以隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。

　　比如你設(shè)置了：軸承的溫度超過80度，提醒溫度過高。當(dāng)設(shè)備高于80攝氏度時(shí)，就會立即收到提醒，實(shí)現(xiàn)了收集、分析、反饋的同步進(jìn)行，大大縮短了時(shí)間，提高了決策的效率。

青島凱合精密機(jī)械有限公司

　數(shù)控機(jī)床作為工業(yè)自動化和數(shù)字工廠的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、金屬加工、航天航空等多個(gè)領(lǐng)域，是工業(yè)現(xiàn)代化的基石。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)能力體現(xiàn)了一個(gè)國家制造業(yè)的核心競爭力。

中國作為全球大的制造業(yè)大國，近年來數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，2014年產(chǎn)量達(dá)到39.1萬臺，比2010年增長65%。但與德、日等國家相比，仍存在較大差距，功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐。例如，2014年國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)仍有90%需要依賴進(jìn)口。數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與突破成為了“中國制造2025”戰(zhàn)略重要工作。本文通過枯燥的專利申請數(shù)據(jù)，全球數(shù)控機(jī)床技術(shù)競爭格局，嘗試探討我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。為占領(lǐng)中國市場，我們已經(jīng)累計(jì)銷售了700余臺臥式車床和立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，并設(shè)計(jì)開發(fā)出了適合中國市場的產(chǎn)品，在秉承斗山品牌機(jī)床性能和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為中國客戶提供了更有價(jià)格競爭力的產(chǎn)品。

　　工業(yè)4.0時(shí)代到來，數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入新一輪更新周期，產(chǎn)業(yè)格局面臨洗牌

如今臥式數(shù)控車床設(shè)備已經(jīng)獲得了很多商家的運(yùn)用，它的性能強(qiáng)大，并且作用也十分關(guān)鍵，那么針對這樣的設(shè)備，在日常使用過程當(dāng)中需要注意哪些基本要點(diǎn)呢?

在啟動臥式數(shù)控車床之前，操作技術(shù)人員必須要對設(shè)備性能以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的檢查，并且在操作過程當(dāng)中嚴(yán)格按照相應(yīng)的步驟和規(guī)定來操作車床。

對于臥式數(shù)控車床的使用，佩戴好相應(yīng)的防護(hù)眼鏡或是其他裝備是必須的，否則操作起來可能會出現(xiàn)不順暢的問題。

     刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。這種切削方式是把一刀變?yōu)槿?，從而減小了切削抵抗。這種方式實(shí)際上是左右切削法的活用，筆者把它改為“中、左、右”切削，由于假如不先從中間切一刀，鐵屑仍然會擠刀，這是從實(shí)際中得來的結(jié)論。

　   與非數(shù)控車床的左右切削法不同，在數(shù)控車床上的“中、左、右”切削需要準(zhǔn)確的計(jì)算.這種計(jì)算需要花費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間，但它換來加工效率的進(jìn)步及工作時(shí)的安心。切削速度可選為70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根據(jù)機(jī)床性能而定，判定是否合適要看鐵屑厚度及顏色)?！眲P合機(jī)床制造的產(chǎn)品在規(guī)格和技術(shù)上都可與進(jìn)口設(shè)備媲美，組件的加工質(zhì)量也得到一些國外廠家認(rèn)可。