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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動(dòng)密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機(jī)械故障 這類故障主要是機(jī)械損壞和振動(dòng)，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。

經(jīng)驗(yàn)表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動(dòng)軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

離心泵填料密封組裝時(shí)技術(shù)要求。安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。溫度的測量,機(jī)械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動(dòng)量，軸的允許徑向跳動(dòng)量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應(yīng)均勻

停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的原因是摩擦面有結(jié)焦或水垢；彈簧間有結(jié)晶或固體顆粒；動(dòng)環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大；密封介質(zhì)不清潔；彈簧壓縮量過大。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧；其顯著優(yōu)點(diǎn)：對機(jī)械密封的失效及磨損需維修或更換時(shí)，無需拆卸電機(jī)，僅拆卸夾殼聯(lián)軸器部件，即可進(jìn)行，省時(shí)、省力。加過濾器；調(diào)整彈簧。

機(jī)械密封一般有兩個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸軸線的密封平面，因此也可稱為“徑向端面密封”。其中一個(gè)密封面組件安裝在泵蓋、端蓋或泵體上保持靜止;另一個(gè)固定在軸上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止的稱為靜環(huán)組件(在靜止式機(jī)械密封中又稱為浮動(dòng)環(huán)組件)、轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為動(dòng)環(huán)(旋轉(zhuǎn)環(huán))組件。為使泄漏量保持在小的范圍內(nèi)，一般情況下的常規(guī)機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)端面的研磨平面度允差為0.0006。能用于各種高參數(shù)泵的密封，例如：高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，并有良好的密封效果。