蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專(zhuān)業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

對(duì)鋁制品表面進(jìn)行機(jī)械拋光：

1、機(jī)械拋光工序?yàn)椋捍帜?、?xì)磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來(lái)適當(dāng)采取不同的工序。         用噴砂機(jī)方便，我記得以前發(fā)過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的噴砂機(jī)，就是用一個(gè)可樂(lè)瓶子，裝一瓶金鋼砂，再放一根M8的膠管，約一米長(zhǎng)，另一頭放在工件處，用風(fēng)槍吹管口，就相當(dāng)于噴砂，操作工當(dāng)時(shí)頭上戴了一個(gè)大大的白色塑料袋。063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

拋光的工作環(huán)境與影響表面拋光性的因素

拋光的流程可以分為粗拋與精拋，而粗拋與精拋是分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi)，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在jue對(duì)潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。當(dāng)磷酸含量低時(shí)形成的轉(zhuǎn)化膜不足，抑制不住xiao酸鈉和鹽酸對(duì)不銹鋼表面的過(guò)溶解作用，導(dǎo)致不銹鋼表面發(fā)生過(guò)腐蝕。

鋼材的品質(zhì)

的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。在金屬表面處理領(lǐng)域，不但科技水平要與時(shí)俱進(jìn)，營(yíng)銷(xiāo)模式也急需新一輪的quan面升級(jí)。

熱處理工藝

如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。

拋光的技術(shù)

由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

金屬鏡面打磨方法

粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中！超聲波拋光的工藝過(guò)程按使用磨具的構(gòu)造及加工方式的不同，超聲波拋光可分為以下幾種：（1）使用帶磨料的工具進(jìn)行研磨拋光，如圖5-1(a）所示。