排渣爐內熾熱固態(tài)爐渣經爐膛冷灰斗排渣口進入爐下專用排渣裝置中.通常經過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，后物送到灰場或用戶。

常用的排渣設備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

對于固定爐排或手動爐排鍋爐，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期撥火時從爐門排出。對鏈條爐、推飼爐、振動爐排爐的可動爐排，其爐渣主要由爐排運載至爐排尾端并排至鍋爐后部渣斗，與爐排下面渣斗灰渣一道進人下部排渣裝里進行破碎、熄火、淬冷，而后排出爐外。排渣設備多用可碎推式(又稱馬丁式)出渣機，也可采用圓盤出渣機和螺旋出渣機。08%，與鍋爐燃煤的灰分含量(Ag一般為5%一45%)相比微不足道，因此燃油鍋爐中灰渣的生成量要遠遠少于燃煤鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm,且小于1mm的顆粒占較大的份額。在干式除渣的輸送過程中,經常會發(fā)生粉塵的揚析現(xiàn)象,如不能采取可靠的除塵措施,將會嚴重影響鍋爐間的現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,并威脅運行人員的身體健康。兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)設備結構及布置特點,以及實際運行狀況,所采取的一系列技術改造,有效地降低了現(xiàn)場粉塵濃度,改善了現(xiàn)場環(huán)境。在燃燒過程中，部分灰渣形成熔化或半熔化的顆粒，這些熔融灰粒在凝固之前由煙氣攜帶碰撞在爐墻、水冷壁或者高溫段過熱器上，并粘附于其表面，經冷卻凝固而形成焦塊，這種現(xiàn)象稱為結渣(或熔融性結渣、結焦)。

由于生物質鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性，生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)增加，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產生灰燼。還有增大水箱與燃燒室的接觸面積、延長煙氣在燃燒室內的保留時間，也可以提高鍋爐燃燒熱效率。

干式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4 小時排量。渣斗底部設有液壓關斷門，允許干式排渣機故障停運4 小時而不影響鍋爐的安全運行。干式排渣機的關鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網和不銹綱板組成，空氣通過板間間隙進入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。ф800mm不銹鋼驅動鼓驅動，帶速很低，約50cm/min。生物質顆粒燃料的特有燃燒特性，決定了生物質顆粒燃燒機的結構、燃燒方式和進料機的送料方式。尾部的轉向鼓設有自動氣力張緊裝置，以保證傳送帶的張力。