回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造簡易，關(guān)鍵分成窯頭、窯體、輸送皮帶等，關(guān)鍵包含封頭、輪帶、輥軸、擋輪、密封性設(shè)備、齒輪傳動、附設(shè)機器設(shè)備等構(gòu)件。聚乙烯蠟回轉(zhuǎn)窯是石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，歸屬于裝飾建材類機器設(shè)備。該煅燒設(shè)備是依照原材料的不一樣可分成冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、化工廠回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封 構(gòu)造，底壓損的堅式預熱器能合理提升預熱實際效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯溶解率達到20~25％，并可立即利用10~50毫米細砂級白云石，靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚鱗密封性，使透風指數(shù)低于10%，應用復合性保溫磚襯，以降低熱輻射損害；添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風的環(huán)形或正方形堅式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為80%加自然環(huán)境溫度，有利于運輸、存儲，并可將入窯二次氣體預熱到700℃之上，降低了健身運動構(gòu)件和材料。

石灰窯是將白云石煅燒成石灰粉和二氧化碳的設(shè)備，在其中石灰窯密封設(shè)備是用以在工作中全過程中隔絕環(huán)境因素，做到充足點燃，確保高溫的一種輔助設(shè)備。石灰窯生產(chǎn)的生石灰粉在工業(yè)化生產(chǎn)中的來到廣泛運用，可是舊式的石灰窯在煅燒的情況下非常容易造成發(fā)熱量的外流，石灰窯密封在挺大水平上減少了石灰窯零件的損壞、減少了能源的流失，真實實際意義上做到了對能源的靈活運用。選用新式的密封技術(shù)性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的浪費?？偠灾?，盡可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術(shù)性等有益于石灰窯生產(chǎn)降低成本，減少多余的浪費。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封針對提升水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力擁有極大的功效，大中型石灰窯密封機器設(shè)備以便做到其要求的生產(chǎn)能力應用堅式暖風器是必然趨勢。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯雙柔式密封產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護。氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。