自古以來，每個(gè)人都會(huì)喜歡外觀美觀、精巧的東西，愛美之心人皆有之，所有消費(fèi)者在選擇任何產(chǎn)品時(shí)，看到的一定是它的外觀，外觀是更首先吸引消費(fèi)者的，那到底如何將鋅合金壓鑄件做得更加美觀呢？

其實(shí)一個(gè)普通的鋅合金壓鑄件，剛做出來是屬于一個(gè)毛胚狀態(tài)，不但不好看、粗糙，還有毛刺，而這些都是需要進(jìn)行表面處理來進(jìn)行改善的。表面的毛刺可以進(jìn)行人工和機(jī)械的加工把它去除。表面粗糙不夠光滑，我們可以進(jìn)行拋光的方式將鋅合金壓鑄件的表面拋得更加光滑細(xì)膩。如果壓鑄件能夠有各種各樣的顏色和光澤跟手感那就更好了，這一點(diǎn)就可以進(jìn)行豐富的表面處理工藝把它打造的更加美觀。常見的鋅合金壓鑄件可以做的表面處理有，電鍍，烤漆，噴砂，噴油，電泳，噴粉，噴漆和鈍化，每一種表面處理的，手感，外觀和光澤度是有很大的區(qū)別。表面處理工藝相當(dāng)于一件華麗多彩的衣裳，給鋅合金壓鑄件錦上添花。

做了表面處理，不僅可以有效的防止鋅合金壓鑄件的快速腐蝕。還可以增強(qiáng)它的耐磨性。當(dāng)然，更重要的是它能給廣大消費(fèi)者帶來視覺上的精彩體驗(yàn)。

     近幾年，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，與各大工業(yè)生產(chǎn)有著密切的關(guān)系。而鋅合金壓鑄件的行業(yè)也占據(jù)了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術(shù)是如何？

      首先，這種壓鑄技術(shù)的熔點(diǎn)比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術(shù)性能相對(duì)成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術(shù)還能對(duì)鑄件的表面進(jìn)行處理；這種技術(shù)下，熔化和壓鑄不會(huì)對(duì)模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術(shù)應(yīng)用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術(shù)既有缺點(diǎn)又有優(yōu)點(diǎn)。不正確理解和使用這種技術(shù)，就會(huì)有一定的危害。但是長期產(chǎn)生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產(chǎn)成本；其次，廢料如果不及時(shí)有效處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析 兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析 產(chǎn)品為轎車兩側(cè)可移動(dòng)反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺(tái)French(630 kN)壓鑄機(jī)上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時(shí)間比扇形澆道充型時(shí)間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質(zhì)量。

熱流道的特點(diǎn)_新聞中心

熱流道的特點(diǎn) 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動(dòng)的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時(shí)大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。