天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄模具設(shè)計(jì)之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動(dòng)型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時(shí)，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱(chēng)為分型面。

縮松缺陷

產(chǎn)生原因：

1．冒口補(bǔ)縮作用差

2．爐料含氣量太多

3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱

4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快。

采用“先壓鑄充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝,是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑,也是一種手段.

“先壓鑄充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝,我們可簡(jiǎn)稱(chēng)為“壓鑄模鍛”工藝.它的本質(zhì),是一種連鑄連鍛工藝,就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合,將這兩種設(shè)備的功能組合在一起,完成整個(gè)工藝過(guò)程.這種連鑄連鍛的“壓鑄模鍛”設(shè)備,外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似,其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上,增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的鍛壓補(bǔ)縮力,能等于壓鑄機(jī)的鎖模力.要注意的是,這種壓鑄模鍛機(jī)的公稱(chēng)參數(shù),并不是鎖模力,而是模鍛補(bǔ)縮力,相當(dāng)于四柱油壓機(jī)的鍛壓力意義,這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的.不然,買(mǎi)了一臺(tái)鎖模力很大,但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備,其使用價(jià)值就大打折扣了.運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯,尺寸精度很高,表面光潔度也極高,可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于“極限成形”----的工藝手段,比“無(wú)切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一步。

壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝原則

1)盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

4)設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少則少)。

11）考慮后加工的難易度。

12）盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。

13）避免有半島式的局部太弱的形狀。

14）太長(zhǎng)的成形孔，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜