玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用先進(jìn)的稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

飼料廠配料控制系統(tǒng)

   為了改變以往飼料稱重配料中出現(xiàn)的效率低，精準(zhǔn)度差等特點(diǎn)，目前飼料配料系統(tǒng)都普遍采取PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現(xiàn)場應(yīng)急的補(bǔ)充措施。采用可靠的低層閉環(huán)控制和優(yōu)越的工業(yè)PC機(jī)控制，集管理、技術(shù)為一體，系統(tǒng)軟件功能強(qiáng)大、友好的人機(jī)操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型飼料廠配料控制需求一般的飼料配料系統(tǒng)包括：

1、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的專業(yè)和穩(wěn)定性。

2、稱重部分：采用稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作。

3、執(zhí)行部分：采用進(jìn)口PLC執(zhí)行程序控制和運(yùn)算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。

4、給料部分：根據(jù)用戶的機(jī)械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度。

5、統(tǒng)計(jì)部分：我們在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報表系統(tǒng)

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。為了使點(diǎn)檢制得到落實(shí),應(yīng)制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點(diǎn)檢員分工負(fù)責(zé)區(qū)域包干責(zé)任制,制定專職點(diǎn)檢員業(yè)務(wù)管理制度,在主要大型設(shè)備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等。

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠配料機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設(shè)備，主要有立式雙螺帶配料設(shè)備和懸臂非對稱雙螺旋配料設(shè)備。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

　本系統(tǒng)為玻璃自動配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動進(jìn)行稱重、配料，配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置，，攪拌完成自動放料，再送入窯爐融化出玻璃。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

特點(diǎn)：

    根據(jù)不同物料選擇螺桿式、振動式、皮帶式等多種喂料方式；

    可多段進(jìn)料、高速、配料、精度可高達(dá) /-0.2g；

    實(shí)現(xiàn)小批量粉料自動配料，節(jié)省人力成本；

    投料時無粉塵，保持環(huán)境整潔；

    換料清理容易、殘留少；

    配料速度快，精度高；     噪音低，維修方便。

    選配：

    可增加人工手動配料組，靈活計(jì)量物料。

    原料防投錯系統(tǒng)，可選配入料條碼掃描管理系統(tǒng)；

    可配自動輸送線和提桶投料系統(tǒng)，將配好的小料自動投入到后端設(shè)備。