為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過(guò)程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過(guò)程所造成的誤差。

試模。

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過(guò)完成其全部制造過(guò)程的70%~80%。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問(wèn)題，必須通過(guò)試模來(lái)檢驗(yàn)。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。

模具制造的精加工工序

一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。

模具零件的加工，根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿*及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)全過(guò)程。

數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

當(dāng)今模具的發(fā)展趨勢(shì)愈來(lái)愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來(lái)愈復(fù)雜，這對(duì)模具的設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

對(duì)于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)手段就顯得相形見絀了，需要有更*級(jí)的設(shè)計(jì)手段來(lái)適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。它借助計(jì)算機(jī)軟件的強(qiáng)大功能對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)設(shè)計(jì)出的模具在顯示器上進(jìn)行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，數(shù)字化設(shè)計(jì)能夠有效地減少設(shè)計(jì)和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。