涂膠鋁箔

現(xiàn)在噴鋁紙板已經(jīng)有一種延伸升級后續(xù)產(chǎn)品--激光模壓防偽噴鋁紙板，它采用高技術(shù)將防偽的品牌、商標(biāo)、圖案、信號載到噴鋁表面，以達(dá)到非常好的防偽效果;并且噴鋁紙板不僅可用凹印、膠印、絲印等印刷手段，還可采用UV油墨、冰花技術(shù)、無油墨印刷壓紋，使得印刷藝術(shù)得到良好的展現(xiàn)。經(jīng)對兩種產(chǎn)品的成本測算對比:采用復(fù)鋁煙襯紙，每萬大箱消耗33。 20世紀(jì)80年代初期，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，歐美國家在yan草包裝方面開始嘗試用噴鋁產(chǎn)品代替復(fù)合鋁箔紙，用于香yan內(nèi)襯的包裝。目前，鍍鋁紙da的應(yīng)用市場是北美和歐洲，這兩大市場占世界市場的80%。北美鍍鋁紙年耗量12萬噸，其中，標(biāo)簽占60%，煙cao業(yè)占18%。歐洲鍍鋁紙年耗量9萬噸，其中軟包裝占51%，標(biāo)簽占15%，yan草業(yè)占14%，禮品占5%，裝飾用紙占5%，其他占10%。

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環(huán)保型真空鍍鋁包裝材料的克重比國產(chǎn)鋁箔紙低25%。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白se斑跡，較輕微時(shí)會(huì)影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷帶。經(jīng)對兩種產(chǎn)品的成本測算對比:采用復(fù)鋁煙襯紙，每萬大箱消耗33.1噸，而采用真空鍍鋁煙襯紙，每萬大箱僅消耗22.9噸。中國每年消耗復(fù)鋁煙襯紙16至18萬噸，如改用真空鍍鋁紙，每年將節(jié)約復(fù)鋁煙襯紙5萬噸左右，可降低生產(chǎn)成本10億元。為此，愛迪爾的這一產(chǎn)品自研發(fā)成功后，便受到了國內(nèi)各卷煙廠家的歡迎。愛迪爾迅速占領(lǐng)了市場，并已積極向海外擴(kuò)展。同時(shí)，它的另外四大產(chǎn)品也成為21世紀(jì)包裝材料的新寵，市場發(fā)展前景廣闊。 真空鍍鋁包裝材料是一種新型的復(fù)合型環(huán)保包裝材料。它逐漸代替鋁箔復(fù)合紙作為鋁紙基材。它本身具有可回收、可在土壤中降解的綠色環(huán)保特性，并且節(jié)約金屬資源，是一種有利于環(huán)境保護(hù)的綠色包裝材料?，F(xiàn)在歐洲大部分國家在禮品、玩具、食品、煙酒、日化品等包裝上，全部采用真空鍍鋁紙等替代塑料薄膜及復(fù)鋁包裝紙。

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為了提高軋制效率和鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)向大卷、寬幅、高速、自動(dòng)化四個(gè)方向發(fā)展。雙零箔(“l(fā)ightgaugefoil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計(jì)量單位時(shí)小數(shù)點(diǎn)后有兩個(gè)零的箔，通常為厚度小于0。當(dāng)代鋁箔軋機(jī)的輥身寬度已達(dá)2200mm以上，軋制速度達(dá)到2000m/min以上，卷重達(dá)到20t以上。相應(yīng)的軋機(jī)自動(dòng)化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業(yè)正面臨一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結(jié)成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進(jìn)行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結(jié)強(qiáng)度和耐久性，還可以對鋁箔進(jìn)行化學(xué)氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進(jìn)行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進(jìn)行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機(jī)或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)的外形曲度很小時(shí)可以采用預(yù)變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊