加工方式，激光加工更符合現(xiàn)在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統(tǒng)加工方式難以媲美的優(yōu)勢。

外行補充下：

個困難是，批量生產(chǎn)的鋰電池，個體穩(wěn)定性不容易控制。比如必須確保每一節(jié)的電容量都的相同。這樣組合起來才能達到標準。

第二是充放電的智能控制。

激光焊接應該是用以滿足度的要求，比如減小了電阻？

激光焊接技術(shù)應用前景非常大，尤其針對精密加工行業(yè)，例如航空航天產(chǎn)品等。但是激光焊接好像和電池沒有什么關(guān)系。。。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

隨著焊管技術(shù)提高提高和加工簡便，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管，焊管已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

公制焊管：規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊管，用普通碳素鋼、碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。

公制焊管分普通和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制