壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)  單孔補(bǔ)強(qiáng)雖然計(jì)算合格，然而卻不能忽視該孔的有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)B=2d范圍內(nèi)還有其他開(kāi)孔。根據(jù) GB150-1998第75頁(yè)第 8．3．b規(guī)定：“兩相鄰開(kāi)孔中心的間距 (對(duì)曲面間距的弧長(zhǎng)計(jì)算 )應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍。當(dāng)立式容器過(guò)高無(wú)法做立式試壓需要做臥式試壓時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)增加立式時(shí)的液注靜壓力（與“液注靜壓力是否大于5%的設(shè)計(jì)壓力”無(wú)關(guān)，無(wú)論大于與否，都應(yīng)增加液注靜壓力）?！狈駝t，應(yīng)按孔橋處理；在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中，凸形封頭上的兩相鄰開(kāi)孔或圓筒周向上的兩相鄰開(kāi)孔，其開(kāi)孔中心的間距按弦長(zhǎng)計(jì)算是錯(cuò)誤的，按GB150-1998第75頁(yè) 8.3的b）條規(guī)定，應(yīng)按弧長(zhǎng)計(jì)算。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)：

監(jiān)督檢驗(yàn)控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點(diǎn)是：（1）安裝單位資質(zhì)；（2）設(shè)計(jì)圖紙、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書(shū)及它們的檢驗(yàn)試驗(yàn)；（4）焊接工藝評(píng)定、焊工及焊接控制；（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無(wú)損檢測(cè)工藝與無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（7）安全附件；（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗(yàn)。實(shí)施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗(yàn)是物質(zhì)安全文化在壓力管道領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施，一般是由技術(shù)人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等內(nèi)容。

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壓力管道設(shè)計(jì)

1.  對(duì)于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時(shí)的進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)包括風(fēng)載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應(yīng)按具體介質(zhì)來(lái)確定。通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。