酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備?！?

       酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。

磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經(jīng)過化學(xué)作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結(jié)合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設(shè)備簡單，操作方便，成本低，生產(chǎn)，被廣泛地應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。

    什么叫酸洗鈍化磷化 步是脫脂，脫脂是用高溫堿水溶液開展脫脂，也就是說洗掉生產(chǎn)加工好的鋼工件表面的植物油脂。這一步實際上分成兩個小流程，一個是預(yù)脫脂，一個是主脫脂，每一次脫脂后都必須一次手洗。 第二步是除鐵銹，除鐵銹是用酸（硫酸）開展侵泡，也就是說用酸去除鋼工件表面的銹跡，一般新的鋼板加工的一次就就行了，除鐵銹進行后，開展手洗。 第三步是表調(diào)，也叫表面調(diào)節(jié)，就是說用堿性或是堿性對生產(chǎn)加工好的構(gòu)件開展強酸強堿中和，促使鋼工件表面強酸強堿中和（測pH），這一全過程有時也并不是一次就能解決好的，表調(diào)進行后開展手洗。 第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目地是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細(xì)膩，擁有這層膜后，能阻攔鋼材與氣體觸碰，阻攔空氣氧化銹蝕，也可以更強的粘附后邊靜電噴塑生產(chǎn)流水線的靜電粉末。 第五步是鈍化處理，鈍化處理是酸洗鈍化磷化一步技術(shù)性實際操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末狀，這種粉末狀對靜電噴塑噴漆有危害，解決后手洗。 第六步是風(fēng)干，去除鋼工件表面的水份。

根據(jù)不同的酸洗介質(zhì)，酸洗廢水中可能含有下列組分，即鹽酸、、硫酸、磷酸、、檸檬酸、、四、甲酸與經(jīng)基、表面活性劑、銅絡(luò)合劑、緩蝕劑以及被清洗下來的金屬氧化物、各種沉積在鍋爐受熱面上的水垢等，酸洗廢水處理應(yīng)包括中和酸性、去除重金屬離子、去除氟離子、降低化學(xué)耗氧量(COD)、去除懸浮物或沉淀物等幾部分。萊特萊德120噸酸洗廢水回用設(shè)備采用袋式過濾器→SET酸回收系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程，可有效的處理酸洗廢水并回收利用，下面小編為大家詳細(xì)介紹一下120噸酸洗廢水回用設(shè)備的特點：1、袋式過濾器過濾，操作的成本低，結(jié)構(gòu)合理，過濾更加穩(wěn)定，可靠安裝調(diào)試可調(diào)，適應(yīng)具體應(yīng)用空間的要求；且濾袋側(cè)漏率小，有力地保證了過濾的品質(zhì)；過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行的費用低，節(jié)能效果更加明顯；Wastout微波多效過濾系統(tǒng)占地面積小、工程造價低、耐沖擊負(fù)荷。2、SET酸回收工藝相對于傳統(tǒng)的酸回收系統(tǒng)優(yōu)點是可以高達80%以上的酸回用，突破了傳統(tǒng)酸回收系統(tǒng)不會超過50%的瓶頸，SET工藝包技術(shù)在工藝上進行了顛覆性的，在設(shè)計流速及膜原件的定制上實現(xiàn)了同步應(yīng)用。3、SET工藝包中含有ERN廢液能量轉(zhuǎn)化技術(shù)、大錯流PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架技術(shù)等，可盡可能多的回收干凈的酸液。