乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強(qiáng)度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

確認(rèn)主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認(rèn)頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設(shè)計中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時間，確認(rèn)冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認(rèn)模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認(rèn)成型零部件分拆和做好線割構(gòu)造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。

模具的腔數(shù)：也就是一套模具有幾個穴數(shù)，一套模具生產(chǎn)出來幾個產(chǎn)品，取決于客戶產(chǎn)品市場大不大，做兩個產(chǎn)品跟一個產(chǎn)品肯定是有區(qū)別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產(chǎn)品由于市場還沒有完全打開，市場對該產(chǎn)品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數(shù)就不用那么多，而且能保證市場供應(yīng)，性價比相對來說是較高的。當(dāng)然，產(chǎn)品的市場培育成熟以后，模具的腔數(shù)肯定是要增加的，那要看市場的需求量來確定是否作出腔數(shù)的變化，以反饋市場的需求。


上面了解了其兩者之間的概念，其實吹塑模具加工和注塑模具加工的主要區(qū)別就是在產(chǎn)品方面的區(qū)別，吹塑加工是用到氣體去形成的產(chǎn)品，需要注塑加工的一般是用來做比較厚的產(chǎn)品。吹塑則不同，因為產(chǎn)品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的產(chǎn)品較厚，相對來說要求較低一些，而且對原料的要求也是較低的。