研究了老化油機(jī)理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸；如果化驗(yàn)不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。項(xiàng)目成員所在的應(yīng)用微生物生態(tài)工程研究組，致力于生物技術(shù)在污染修復(fù)行業(yè)技術(shù)應(yīng)用。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時(shí)回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

老化油的熱化學(xué)沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備、處理設(shè)備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油單獨(dú)處理設(shè)備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)三方面檢驗(yàn)。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設(shè)備，建立一套老化油熱沉降處理的獨(dú)立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會(huì)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個(gè)裝置的脫脂性能。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過長,yuan油粘度顯著增大,流動(dòng)性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時(shí)間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。